料模具，逐渐形成台湾模具工 业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术， 所以台湾模具业接触技术的时间相当早。 成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委 托金属中心执行工业用模具技术研究与发展五年计划与工业用模具技术应用与发展计划， 以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。 年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为 世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术， 检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金 业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用 大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。 世界五大塑料生产国的产能状况 美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已 达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的，此后美国塑料产 量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加 到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的 比例从年起提高到以上。年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多， 达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨 聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。美国的 全部塑料消费量年为，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩， 导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力 学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后前言 模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动， 使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本 低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低 是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和 新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月 中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的 第位。 模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在 机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工 艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。 汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左 右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车 和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型 不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适 应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位 居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车 约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需 副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑多学科的综合，其复杂程度显而易见。 我国模具工业的现状 自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。 世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民 币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿 元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。 目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外， 其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了 快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁 波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具 之乡和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提 高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力 等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海 工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。 其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模 具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。 中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成 熟期三个阶段。 萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业 等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶 瓷用模具，以及橡胶模具等。 年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对 工业发展的重要性日益，也存在巨大 的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中 国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控 制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。 研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 各种模具的分类和占有量 模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷 模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具 形腔是材料成型。 冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模， 拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不 同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模， 高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同， 锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续 上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的 发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填 铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。 粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精 整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固 理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是厚度，以保证其力学强度般 地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节锁 位 约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高 生产率其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷以下是的壁厚推荐值 最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚 该塑件属于中小型件，从图上看，塑件边缘的壁很厚，达到，壳体取中型件壁厚，这样 使得整个塑件的壁厚是不均匀的，但若减小边缘壁厚，则对塑件的推出不利，而且有可能使电池 不能安装边缘壁厚可用来放置推杆或推板。 脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍 在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过 大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件 内，外表面都应具有合理的斜度以下是的脱模斜度推荐值 制件外表面制件内表面 ， 塑件内表面在造型时就有弧度，如果要有 脱模斜度就是在凹槽和锁位处，这不仅对脱模图修改后的产品零件图 有好处，而且可以更好的锁紧。 加强肋 塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形沿着物料流动方向的加强肋还能降低 充模阻力，提高融体流动性，避免气泡，缩孔和凹陷等现象的产生。在该塑件中的加强肋起 到引导物料流动的作用同时又对电池进行定位，高度比分型面低，脱模斜度取度，顶部 倒圆角，低部倒角，宽度取。通常加强肋的设计原则为高度低过高时容易在弯曲和冲 击负荷作用下受损，宽度小，而数量多为好塑件形状所允许的情况下。 圆角 塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。 尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同 时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循函 数关系，当以后应力集中变的缓和，该塑件大部分的圆角取，较大值取到。加强 肋的圆角半径值关系如件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高， 查表得抛光后顺纹路方向的表面粗糙度为，垂直纹路方向的表面粗糙度为 。 注塑成型的准备注塑成型工艺简介 注