术制造模具方面,是缺乏先进适用的制造装备,二是现有的工艺设备
包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机
工作站等不同,或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等,联网率较
低,只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工
艺规划方面,基本上处于空白状态,需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工
艺技术,如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的
技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发,尚处于较低水平,
需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具加工设备陈旧,在役期长
精度差效率低,至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具,热处
理加工仍在使用盐浴箱式炉,操作凭工人的经验,设备简陋,能耗高。设备更新速
度缓慢,技术改造,技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设
备,但过于分散,或不配套,利用率般仅有左右,设备的些先进功能也未能
得到充分发挥。
缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人,尤其缺乏知识面
宽知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员,只占从业人员的
左右,且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。年以前从业的技
术人员和技术工人知识老化,知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的
人员,专业知识经验匮乏,动手能力差,不安心,不愿学技术。近年来人才外流不
仅造成人才数量与素质水平下降,而且人才结构也先进
制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高,在模具行业出现了些新的设计
生产管理理念与模式。具体主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造
最佳管理和效益的团队精神,精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及
全球敏捷制造网络制造等新的生产哲理广泛采用标准件通用件的分工协作生产模
式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。
重庆理工大学
文献翻译
二级学院应用技术学院
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万印刷符以上。
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模具的发展
模具在工业生产中的地位
模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。
采用模具生产零部件,具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等
系列优点,用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和
低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺
发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高,很大程度上
取决于模具工业的发展水平,因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作
用。年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中,把模具列为机
械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位仅次于大型发电设备
及相应的输变电设备,确立模具工业在国民经济中的重要地位的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计,
年进口模具价值亿美元,这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅
为万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力,是我国国民经济建设中
的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。
模具工业产品结构的现状
按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为大类,其中,冲压模和塑
料成型模两大类占主要部分。按产值计算,目前我国冲压模占左右,塑料成形
模约占,拉丝模工具约占,而世界上发达工业国家和地区的塑料成形
模比例般占全部模具产值的以上。
我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等,精冲模,精密多工位级进模还
为数不多,模具平均寿命不足万次,模具最高寿命达到亿次以上,精度达到
,有个以上的级进工位,与国际上最高模具寿命亿次,平均模具寿命
万次相比,处于年代中期国际先进水平。
我国的塑料成形模具设计,制作技术起步较晚,整体水平还较低。目前单型腔,
简单型腔的模具达以上,仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模,多
色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右,主要差距是
模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不
畅和型腔易损等,注射模精度已达到以下,最高寿命已突破万次,型腔数
量已超过腔,达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。重庆理工大学毕业论文文献翻译
模具工业技术结构现状
我国模具工业目前技术水平参差不齐,悬殊较大。从总体上来讲,与发达工业国
家及港台地区先进水平相比,还有较大的差距。
在采用等技术设计与制造模具方面,无论是应用的广泛性,
还是技术水平上都存在年以来,又相
继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目
录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准,从年到年,对多家
国有专业模具厂实行增值税返还的优惠政策,以扶植模具工业的发展。所有这些,
都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。目前全世界模具
年产值约为亿美元,日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从
年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
据统计,在家电玩具等轻工行业,近的零件是综筷具生产的在飞机汽
车农机和无线电行业,这个比例也超过。例如飞机制造业,型战斗机模具
使用量超过三万套,其中主机八千套发动机二千套辅机二万套。从产值看,
年代以来,美日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业,并又有继续增长
的趋势。据国际生产技术协会预测,到年,产品尽件粗加工的精加工的
将由模具完成金属塑料陶瓷橡胶建材等工业制品大部分将由模具完成,
以上的金属板材以上的塑料都特通过模具转化成制品。
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我国模具工业现状及发展趋势
由于历史原因形成的封闭式大而全的企业特征,我国大部分企业均设有模具
车间,处于本厂的配套地位,自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。
生产效率不高,经济效益较差。模具行业的生产小而散乱,跨行业投资密集,专业
化商品化和技术管理水平都比较低。
据不完全统计,全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近
家,约万从业人员,年模具总产值达亿元人民币。但是,我国模具工
业现有能力只能满足需求量的左右,还不能适应国民经济发展的需要。目前,
国内需要生材料明细表和供加工的钻孔表格,并能进行智能化
加工参数设定加工结果校验等。重庆理工大学毕业论文文献翻译
模具软件应用的网络化趋势
随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化,以及计算机
软硬件技术的迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要,
也有可能。美国在其世纪制造企业战略中指出,到年要实现汽车工业敏
捷生产虚拟工程方案,使汽车开发周期从个月缩短到个月。
模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展
模具检测设备的日益精密高效
精密复杂大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精
度已达,目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐
标测量机,并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产
三坐标测量机,还拥有数码摄影光学扫描仪,率先在国内采用数码
摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段,从而实现了从测量实物建立数学模
型输出工程图纸模具制造全过程,成功实现了逆向工程技术的开发和应用。这方
面的设备还包括英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪可实现激光
测头和接触式测头优势互补,激光扫描精度为,接触式测头扫描精度达
。另外德国公司的便携式扫描仪,日本罗兰公司的
台式扫描仪和英国泰勒霍普森公司多传感三维扫描仪分别具有高速
化廉价化和功能复合化等特点。
数控电火花加工机床
日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的具有驱
动反应快传动及定位精度高热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的具有
自适应控制模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造负压实型铸造树脂砂实型
铸造及失蜡精铸等技术。
其他方面技术。如采用氮气弹簧压边卸料快速换模技术冲压单元组合
技术刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。
模具材料及表面处理技术发展迅速
模具工业要上水平,材料应用是关键。因选材和用材不当,致使模具过早失效,
大约占失效模具的以上。在模具材料方面,常用冷作模具钢有
和,火焰淬火钢如日本的
等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用
塑料模具用钢有预硬钢如美国时效硬化型钢如美国日本等
热处理硬化型钢如美国,日本瑞典胜白等粉末模具钢
如日本和等覆盖件拉延模常用
铸铁等,大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金
等。在模具表面处理方面,其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如重庆理工大学毕业论文文献翻译
法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展
可采用的镀膜有等,同时热处理手
段由大气热处理向真空热处理发展。另外,目前对激光强化辉光离子氮化技术及电
镀刷镀防腐强化等技术也日益受到重视。
模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同
在成形工艺方面,主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密
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