高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而 生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大 类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗 称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状 和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序， 每种基本工序还包含有多种单工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的 单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种 或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合 级进和复合级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种 以上不同单工序的种组合方法式。 级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位 上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等 按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看 成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件 即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。 上模回升时，模具的卸料与件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。 冲压模具工艺与设计计算 排样设计与计算 该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理，如图 ，所示。 毕业论文毕业设计 模具设计及加工工艺 班级机电 姓名李金宝 指导教师李永春 实习单位济南麦哈勃冶金技术开 发有限公司 年月 摘要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量 高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具 开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第位置，然后才是质量和价格。 因此，如何在保证质量控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工 艺是项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天汽车机械等各行业得到 越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模 具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术 具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建个冲压模具工艺过程，将模具制造企业 在实际生产中结合刀具工件机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例工 艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力物力 财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的 经济效益。 关键词冲压冲模分离工序复合级进冲裁件精度山东工业职业学院毕业论文毕业设计 目录 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压的概念特点及应用„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压的基本工序及模具„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压技术的现状及发展方向„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件的工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常 是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压 或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加 工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产 就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备 和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具 有许多独特的优点。主要表现如下。 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依 靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要 每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量， 而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵 梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种 省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能 加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压 件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门 越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天 家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上， 零件的工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲裁件的精度与粗糙度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲裁件的材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定工艺方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压模具总体结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 磨具类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 操作与定径方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 卸料与出件方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 模架类型及精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压磨具工艺与设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 排样设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计冲压力与压力中心„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 磨具的总张图与零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 总张图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压磨具的零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 压力机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压磨具零件加工工艺的编制„„„„„„„„„„„„„„„„„ 凹模加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 凸模加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 卸料板加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 凸核固定板加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 模座加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 导料板加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„山东工业职业学院毕业论文毕业设计 绪论 冲压的概念特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠 特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力 机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周 期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备 和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形 机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦 开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发 展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动 上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时， 根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅 速，冲压件精度也高。 冲压标准化及专业化生产方面 模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生 产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现 了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成 本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达山东工业职业学院毕业论文毕业设计 ，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率 大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶 杆厂热处理厂等，甚至些模具厂