1、“.....他们之间有定的位置要求， 现分析如下 以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上 下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为 和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为 ，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求， 以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求。 第组加工表面主要是些孔系的加工，包括，个孔和 孔的加工，以及孔的加工，这几个孔的粗糙度要求为，只需进行扩 孔就能达到精度要求。 第组加工表面主要是些槽的加工，包括的槽和的槽和 的半圆，其中的槽要进行精铣。 ，工艺过程设计 确定毛坯的制造方式 零件的材料为铸钢，由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺 不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的......”。

2、“.....目的是为了保证加工面与加工 面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以壁厚均匀外 形对称少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 应尽可能选择平整光洁取，由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则 根据书，表，取， 取切削速度 机床主轴转速 取......”。

3、“.....工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量及基本工时簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具 设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保 证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原 则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准 选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与 两个工艺孔作为精基准......”。

4、“.....再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均 用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 设计任务书 题目设计模具支座零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容绘制零件图按︰的比例张 绘制毛坯图按︰的比例张 填写零件机械加工工艺规程卡片套 包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套 机床夹具总体方案图张 编写零件课程设计说明书份 原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。 ，零件的工艺分析 零件的结构特点 该零件的主要加工表面是平面孔系及槽。般来说，保证平面的加工精 度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问 题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的 相互关系......”。

5、“.....以基准 平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这 个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而 容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为 提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及 时间定额计算及生产安排 夹具设计 课设心得体会 实习分工 参考文献 前言 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了机械制造工程学之后，进行的 次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后 从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量 节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作 生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据......”。

6、“.....加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要 组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此， 好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等， 还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成 本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了 更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求， 中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机 床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后 阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具， 尤其是成组夹具......”。

7、“.....夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 本次设计是对后钢板取 根据书，可得 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 所以此道工序的作业时间为 工序粗铣尺寸为和的右侧面 粗铣尺寸为的侧面所用的时间 机床专用组合铣床 刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数 铣削深度 每齿进给量根据书，表，取 铣削速度参照书，表，取， 机床主轴转速 取，代入上式得 根据书，表，取， 实际铣削速度 工作台每分进给量 取，代入上式得 取 根据书，可得 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 粗铣 取，代入上式得 根据书，表，取......”。

8、“.....刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 扩孔 进给量根据书，表， 参照书，表，取 切削速度参照书，表，取 机床主轴转速 取，代入上式得 根据书，表，取， 实际铣削速度 根据书，表 被切削层长度 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 故此道工序所用时间为 钻个孔所用的时间为 工序钻，扩孔 钻孔 铣削深度 进给量根据书尺寸为侧面所用时间 机床专用组合铣床 刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数 铣削深度 每齿进给量根据书，表，取 铣削速度参照书，表，取， 机床主轴转速 取，代入上式得 根据书，表，取， 实际铣削速度 工作台每分进给量 取......”。

9、“.....可得 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 所以此道工序的作业时间为 工序钻，扩孔 钻孔 铣削深度 进给量根据书取，由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则 根据书，表，取， 取切削速度 机床主轴转速 好几个不需加工的表面，则应选择 其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以壁厚均匀外 形对称少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定 位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要 时需经初加工。 粗基准应避免重复使用......”。