1、“.....在八五期间，通过国家条龙日 产万吨综采设备项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率 长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带 式输送机成套设备高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带 式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软 起动和制动装置以及以为核心的可编程电控装置统采用调速型液力偶合器和行星齿轮 减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表所示 表国内带式输送机的主要技术指标 主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机 运距 带速,最高达 输送量 驱动功率......”。

2、“.....后，再按方向按钮才能实现，显然操 作不方便。线路图利用复合按钮就可实现正反转的直接转换。很显然采用复合按 钮，还可以起到联锁作用，这是由于按下复合按钮时，可得电动作，同时回 路被切断。同理按下复合按钮时，得电，同时回路被切断。这样的互锁叫机 械互锁。图既有接触器常闭触点的电气互锁，也有复合按钮常闭触点的互锁，即 具有双重互线。 摘要 带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然个产品也需要不断的研发和更新，才 能永保活力......”。

3、“.....首先用单托 辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉 紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优 良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势在对带式 输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择在其计算中验证了带式 输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运 行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之 处,可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词 全封闭带式输送机单托辊螺旋拉紧装置......”。

4、“.....即可以运送散状物料, 也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行 业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他些输送类的行业有着非常重要 的意义。带式输送机的工作环境般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高， 在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本 次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了 些改进......”。

5、“.....深受制造业的重视，在 煤矿工程运输等高技术领域及机械制造煤矿开采汽车制造等产业部门直有着广泛 的应用。近些年，带式输送机又在其他些产业部门表现出具有巨大的潜力和广阔的市场 应用前景。 第章带式输送机的技术现状与发展趋势 第节国外带式输送机技术现状 国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在个方面 方面是带式输送机的功能多元化应用范围扩大化，如高倾角带输送机管状带式 输送机空间转弯带式输送机等各种机型另方面是带式输送机本身的技术与装备有了 巨大的发展，尤其是长距离大运量高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向......”。

6、“.....提高了带式输送机的运行性 能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表所示的主要技术指标，其关 键技术与装备有以下几个特点 设备大型化。 应用动态分析技术和机电体化。 输送系统设备的通用性互换性及其单元驱动的可靠性。 新型高可靠性关键元部件技术......”。

7、“.....是种连续运输机械,也是种通用机械。皮带运输机被广泛 应用在港口电厂钢铁企业水泥粮食估，不应贸然采取大倾角。 受料段和机尾长度受料段应尽量设计为水平段，必须倾斜受料时，其倾角应尽 量小。物料落到输送机的受料点，应是输送机正常成槽的地方，并使导料槽处在种托辊 槽角上，以确保受料顺利，方便导料槽的密封。有条件时，受料段的槽角最好为，并 在导料槽前后均配设过段，以更好地消除导料槽撒料的可能性。 卸料段倾斜输送机的卸料段最好设计成水平段，尽量不采用高式架和高式驱动 装置架，以方便操作和维修，有利于输送机头部和转运站设计的标准化。卸料段为水平的 倾斜输送机，其折点到头部滚筒中心线的距离应足够，以保证所有过渡托辊均不在凹弧段 上......”。

8、“..... 拉紧装置型式三种拉紧方式中，应优先采用中部重锤拉紧装置，并使其尽量靠 近传动滚筒。螺旋拉紧装置般只用于无法采用其他拉紧方式的机长小于的输送机上， 对于轻质物料或运量特小的输送机，此值可延长到。计算拉紧行程较大，在侧型布置 上有困难时，可采用双行程中部重锤拉紧装置，或同时采用俩种不同形式的拉紧装置予以 解决。车式重锤拉紧装置可置于输送机中部和尾部，条件允许时，应尽量置于中部并靠近 传动滚筒处，不得已时，才将车式重锤拉紧装置置于输送机尾部。长距离输送机选择电动 绞车拉紧装置或液压车式拉紧装置时，总是将拉紧装置设于输送机中部并靠近中部传动滚 筒。 过渡段大运量，长距离，输送带张力大和重要的输送机般均应设置过渡段......”。

9、“.....有条件时，设置了头部 过渡段的输送机宜相应设置尾部过渡段。应在尾部改向滚筒槽角托辊间加设两组 组组组槽形托辊作为过渡。 驱动装置位置单滚筒传动输送机，其驱动装置般设于时，应采用耐热带，我国生产的耐热带分三型，即 型，型，型，而有的厂生产的特种耐热带其耐热类型为型， 型，型。煤矿井下输送机，用作高炉带式上料机的输送机及其他有火灾危 险的场所使用的输送机，用采用阻燃型难燃型输送带。输送具有酸性，碱性和其他腐蚀性 物料或含油物料时，应采用相应的耐酸，耐碱，耐腐蚀或耐油橡胶带或塑料带。类型 的塑料覆盖层输送带在井下作业有很好的表现，但使用这种输送带时，输送机倾角般 不大于采用特殊措施者除外。 带宽取，层数层......”。