1、“.....生产纲领是指企业 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内 的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算  式中零件的生产纲领 产品的年产量台辆年 每台辆产品中该零件的数量件台辆 备品率，般取 废品率，般取 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的 生产类型。 根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率 和，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为， 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型 零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。 选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件 焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法......”。

2、“..... 可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。 选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。 材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸 造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 组合毛坯，而只能用铸或定位，粗铣上端面 工序Ⅴ以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底 面半精铣下底面 工序Ⅵ以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位， 钻通孔 工序Ⅶ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面 定位，粗铣前端面，粗铣前端面，半精铣前端面气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 绪论 本设计的内容及意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课......”。

3、“.....此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的 综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于 巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验 加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料 树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力 通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程 设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查 阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度 零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟 定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并 能保证加工质量的专用夹具的能力。 通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进 步的提高......”。

4、“.....然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产 量为件，属大批量生产。其次准面，粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为 以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是 个难点，其所要求的表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为 ，且该孔的轴线圆跳动公差为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工 的技术要求。 的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以 及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图 就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高 的，的通孔表面粗糙度为，孔的轴线与的地面的平行度为 通过上面零件的分析可知......”。

5、“.....因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再 以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表 面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的 零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工 艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 工出的斜油孔。 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等进行工艺分析......”。

6、“..... 气门摇臂轴支座的材料为，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零 件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后， 对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴 油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开 气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合 工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔 用来排油......”。

7、“..... 图气门摇臂轴支座零件图 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述 零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差 脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零 件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要 的基规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹 具结构及零件的精度。 定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗 基准......”。

8、“.....在制定工艺规程时，先进行 精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加 工精基准。气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 粗基准的选择原则 为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。 若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面 为粗基准。 为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。 应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定 位准确，夹紧可靠。 粗基准般只在头道工序中使用次，应精良避免重复使用。 精基准的选择原则 基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不 重合引起的定位误差。 基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表 面的位置精度，避免因基准变换产生的误差......”。

9、“..... 自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选 该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 互为基准原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时， 可采用互为基准方法，反复加工。 所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。 根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零 件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准， 均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基 准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基页共页 工序的集中与分散 本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产 类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具夹具以提高生产率而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少......”。