塑件材料的基本性能 塑料的成型收缩率 塑件材料的流动性 第三章塑件成形工艺与设备 注塑成型工艺条件 温度 压力 时间 注射机型号的确定 由公称注射量选择注射机 由锁模力选择注射机 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 型腔数量校核多，填充型腔不密实，塑件组 织疏松，树脂填料分头聚积，易粘模脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但 流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑 件要求成型工艺及成形条件相适应。的流动特性属非牛顿流体。查参考资 料可以知道流动性中等。影响塑料流动性的因素般有温度压力 模具结构。 湖南工业大学本科生毕业设计 摘要 本文详细地阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个 系统，如浇注系统导向与定位机构侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能 进行了分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用模腔。 整个设计过程都是用软件进行参数化设计，尤其是对其中的 和插件的使用，使整个模具设计过程简单明了。利用 软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。使用 软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行 分模生成元件装配试模开模等设计。使用调用标准模架以及标准 件，从而完成模具的整体设计。同时应用可快捷的将三维图转化为二维工 程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成 了本次模具设计的主要内容。 关键词注射模，参数化设计，侧抽芯和滑块，气压瓶盖 湖南工业大学本科生毕业设计 ， ， ， ， 湖南工业大学本科生毕业设计 目录 第章前言 模具行业发展的现状 我国模具发展的现状 参数化技术慨述 选题目的以及意义 第二章塑件成型工艺性分析 气压瓶盖三维模型及二维图 结构特征分析及成型工艺性分析， ， ， ， ，实体造型装配公差分析与综合机构仿真优 化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值，能否实现参数 化目前已成为评价系统优劣的重要技术指标。 集合了零件设计产品组合模具开发加工钣金件设 计铸造件设计自动量测机构仿真应力分析等功能于体。是塑料模具实 现参数化的个必备的软件。是系统 中的个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块斜销等附 件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开 模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非 常强大且使用非常方便的模具设计工具。 本设计结构和模架设计是利用模架设计专家系统设计的。型腔和型芯设计可 以在里设计，也可以事先在的制造模块里完成。本设计有部分是在湖南工业大学本科生毕业设计 里完成。在模架调入之后可以根据需要添加删除各种模具零件。也可以修 改现成的标准件使之满足自身设计。完全的参数化设计，使用非常方便。 参数化设计的特性 实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表 现出来之外，借助于系统参数，还可以随时计算出产品的体积面积重心重 量惯性大小等，可极大的减少设计人员的计算时间。 可随时由实体模型产生工程图，且可自动标示工 程图尺寸。不论在还是图形上作尺寸修正。其相关的图形或实体模 型均自动修改，同时组合制造等相关设计也会自动修改，如此可确保数据的正 确性，并避免反复修正的耗时性。 以特征作为设计的单位。可随时对特征做合理不违反几何顺序调整 出或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外 壁面应该有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能塑件几何形状有关。该 塑件壁厚约为，大开口处有的斜角，小开口处有的倾角，这样足以 使型芯很容易抽出。为了容易使大的侧抽芯容易抽出可以查参考文献中的表 ，脱模斜度型芯。 塑件材料的基本性能 本塑料制件采用成型，密度为至。全称为苯乙烯 丁二烯丙烯腈共聚物，它是种三元共聚物，拥有三种组元的共同性能，使 其具有坚韧，质硬，刚性的特点。树脂具有较高的的冲击韧性和力学强 度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好。而且有易成型和机加工的特点。此外， 表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的种常用材料。它是种无定形材料，吸湿 性强，其吸水率含水量应小于，必须充分干燥，要 求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥。其拉伸弹性模量为， 弯曲强度与钢的摩擦因数为。在设计时候要注意浇注系统的 料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，要注意选择浇口位置形式。顶 出力不宜过大。湖南工业大学本科生毕业设计 塑料的成型收缩率 塑件从模具中取出到冷却至室温会发生尺寸收缩，这种性能称收缩性。查参 考文献中的表该塑料的成型收缩率由于收缩不仅与 树脂的热胀冷缩有关，还和各成型因素有关，所以将成型后塑件的收缩称成形收 缩。影响收缩的因素主要有塑料品种塑料特性模具结构成形工艺。 这里取计算成型收缩率为。 塑件材料的流动性 塑料在定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须 考虑的个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过插入删除重新定义等修正动作。 选题目的以及意义 毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果，锻炼和开发学生的综合运 用能力。本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的模具。该塑件为气压 瓶盖，它是配在气压瓶上用的种盖子，由于是配用，批量不是很大，为中批量 生产。其结构有点复杂，有三个侧抽芯，因而该塑件的模具有个典型结构 侧抽芯滑块机构。这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有定的锻炼。 通过对气压瓶盖的注射模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实 际工作和研究工作奠定了重要的思想基础，也同时具有定的初步开发模具能 力。另外加深了对机械基础知识的应用。提高了整体的设计能力。 湖南工业大学本科生毕业设计 第二章塑件成型工艺性分析 气压瓶盖三维模型及二维图 图气压瓶盖三维模型 材料，中批量生产，未注公差等级 图气压瓶盖二维图湖南工业大学本科生毕业设计 结构特征分析及成型工艺性分析 结构特征分析 该塑件为气压瓶盖，其二维图尺寸如图所示，塑件的壁厚为，为 中批量生产，材料为，成型工艺性好，可以注射成型。 成型工艺性分析 根据塑件的用途以及塑料的性质分析其表面质量，确定塑件的精度等级要求 为其中塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边， 凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性 因素，通常要比塑件高出个等级。 为了便于塑件从模腔中脱准模架 爆炸图 第七章总结 参考文献 致谢湖南工业大学本科生毕业设计 附录 湖南工业大学本科生毕业设计 第章前言 模具行业发展的现状 模具行业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又 是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和 新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑 料模具在整个