1、“.....蒸发器内备有足够的分离空 间，以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴，或装有适当形式的除沫器以除去液沫，排出 的蒸汽如不再利用，应将其在冷凝器中加以冷凝。 本次设计使用的是种较为新型的换热器，流化床蒸发器。世纪年代初，研 究者利用流化床技术开发了液固流化床换热器，用来强化传热与防除垢，取得了明 显的效果。荷兰德国先后将流化床换热器应用于海水淡化地热利用及废水处理。 后经等及还以饱和硫酸钙溶液为工质，对流化床 换热器防除垢性能进行了考察。在年代又开发了外循环流化床换热器。后又得到 李修伦等对垂直管内汽液固三相流动沸腾传热进行了研究，并进步考察了粒子对 蒸发器结晶压降和能耗的影响，并进行了工业中试实验，为工业应用打下基础。此项 技术首先在精盐制备的盐卤蒸发器得到应用，由于粒子的循环解决了流体不能在高速下 操作的限制，并减低了粒子的用量......”。

2、“.....温度差损失按下式计算  式中常压下有余溶液蒸汽压下降而引起的沸点升高 操作压强下由于溶液蒸汽压下降而引起的沸点升高 校正系数，无因次。本科毕业设计 毕业设计论文 学生姓名孙丁学号 学院理工学院 专业过程装备与控制工程 题目汽液固三相流化床赖氨酸蒸发 工艺及设备设计 指导教师任欧旭讲师 评阅教师 年月本科毕业设计 符号说明 比热，秒 管径，传热面积， 蒸汽消耗量，溶液沸点， 加热蒸汽的消耗量，管中心距， 校正系数，无因次蒸汽温度， 原料液进量，流速， 重力加速度，体积流量， 液体的焓，质量流量， 蒸汽的焓，蒸发量， 总传热系数......”。

3、“.....使含有不挥发性杂质如盐类的溶液沸腾，除去其中汽 化部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工医药食品等工业中 较为常见的单元操作......”。

4、“.....冷却结晶，用以获得固体产品，溶液的质量分数 液面高度，对流传热系数， 质量流量，温度差损失， 效数的序号黏度， 管数密度， 压强，总和 热通量，效数的序号 传热速率，最小的 汽化潜热，厚度......”。

5、“.....按其结构型式不同，常压蒸发设备 有蛇管蒸发锅夹套蒸发锅等真空蒸发设备有中央循环管式蒸发器横管竖式蒸发器 夹套蒸发器夹套带搅拌蒸发器外循环蒸发器强制循环蒸发器薄膜蒸发器等。薄 膜式蒸发器又分管式刮板式旋风式片式又称板式和离心式等。其中管式薄膜蒸发 器又有升膜式降膜式和升降膜式之分。 选择蒸发器时，应注意如下的要求 传热强度大，即要求传热系数和有效温度差加热蒸汽与溶液沸腾平均温度之差 大 结构紧凑，操作方便 汽液分离好 设备特性能适应蒸发料液的性质......”。

6、“.....金属消耗量少 结合赖氨酸的浓度和工艺要求选用流化床蒸发器，优点是传热效果好，循环速度快， 采用悬液分离器及轴流泵强制循环，可使加热室中不会有颗粒。 加热室 原料液流量 第效蒸发量，。 由上式计算得 效排出液浓度  效排出液浓度  效排出液浓度本科毕业设计第页共页 各效二次蒸汽压强 假设冷凝器中的蒸汽压强为，计算蒸汽通过各效的压强降  冷凝器中蒸汽压强， 第效二次蒸汽压强  由参考文献附录查出下的饱和蒸汽的参数为  第效二次蒸汽压强  有参考文献俘虏查出下的饱和蒸汽的参数为  已知冷凝器中的绝对压强，从附录查出相应温度。 设因流动阻力而损失的温度差为，故第效二次蒸汽的温度 由参考文献附录查出相应参数为 液分离器分离室内的最高工作压力为，容器为低压容器......”。

7、“.....腐蚀性较小，可选用。其他部分如封头锥底，其他部件都选用 不锈钢。由于压力较低，换热管可选用。考虑到溶液的腐蚀性，与溶液接触的加热室 图效并流蒸发流程图本科毕业设计第页共页 管板等用，其它不与溶液直接接触的可选用普通碳钢。 本科毕业设计第页共页 工艺计算 总蒸发量 总蒸发量由下式计算  原料液浓度 第Ⅲ效排出液浓度 原料液流量 第效蒸发量，  计算各效加热蒸汽的消耗量 各效蒸发量及排出的溶液浓度 本任务为三效并流蒸发系统，取 联立上式，解得 各效排出浓度由下式计算  式中原料液浓度 各效排出液浓的常规流程， 小时后就需要清洗，否则无法操作......”。

8、“..... 对烧碱的蒸发过程进行了研究，取得了良好的效果。 该蒸发装置由加热室汽液分离室固体颗粒分离装置循环泵等组成。在蒸发系 统中加入定量定尺寸的颗粒，颗粒由循环液体带入加热室，与加热介质起形成 汽液固三相流，然后三相流进入颗粒分离装置，固体颗粒分离进入下降管参与循环，分本科毕业设计第页共页 离出的汽液混合物进入汽液分离室，二次蒸汽从顶部排出，液体参与下循环，蒸发至 定浓度从出料口排出产品。 该装置的突出特点是 汽液固三相循环流化床蒸发装置最大的优点是它具有良好的抗结垢性能，和其 他蒸发装置相比，对不同物料能够延长清洗周期倍，总传热系数提高 由于结垢，蒸发过程会受到温度的限制，但对于有良好的抗结垢性能的该蒸发 装置完全不存在温度的限制，从而可能使设备的温差大，传热面积小 为了解决结垢问题，其他形式的蒸发器在蒸发前需要预先除去料液中易结垢的 成分和固体成分......”。

9、“.....没有为清洗产生废液， 对环境无污染 对泵的能量要求般要比普通管壳式换热器低，这对于将现存的蒸发器改装成 汽液固流化床蒸发器是个很大的优点，改造后原先安装的泵还能继续使用。 效数的确定 单效与多效蒸发的主要区别是在蒸发过程中，单效蒸发将二次蒸汽直接冷凝，而不 利于其冷凝热多效蒸发将二次蒸汽引到下效蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热， 是种串联的蒸发操作所以，采用多效蒸发可以充分利用热能，即通过蒸发过程中，二 次蒸发的再利用，以减少生蒸汽的消耗，从而提高了蒸发装置的经济性如下表，为不同 效数蒸发装置的蒸汽消耗量，其中实际蒸汽消耗量包括蒸发装置的各项热量损失。 由表可知，随效数增多，蒸汽节约越多，但不是效数越多越好......”。