算 五成型零部件的强度和刚度校核 六脱模机构的设量应稍大于塑料制品的重量或体积 包括流道及浇口凝料和飞边。 当注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核  浇 浙江工业职业技术学院 毕业设计论文 届 外壳塑料注射模具设计 学生姓名王玲玲 学号 院别数字控制工程系 专业模具设计与制造 指导教师何柏海 完成日期年月 塑料注射模具设计 摘要本文主要从实用经济合理的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上 满足其性能要求适应工作条件，工作可靠，此外还满足其结构简单尺寸紧凑 成本低生产效率高和操作维护方便等。并结合实际现有的设备进行设计塑料注射 模具的。 本设计从模具的初步设计包括明确设计任务，收集有关资料注 射工艺分析及工艺方案制定 制件的形状及用途 制件材料的性能及用途 制件成型初步分析 成型要点 二注射机的选择 初步选择注射机 最大注射量的校核 锁模力的校核 开模行程的校核 顶出装臵的校核 模具安装尺寸的校核 三浇注系统的设计 确定模块尺寸确定注射模类型及结构形式 注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下 进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少， 并且达到降低生产成本和提高附加价值的目的，在使用过程中也真正体现了实用 性。 关键词成型零部件的强度与刚度计算成型零部件工作尺寸的计算绘 制装配图制件分析工艺设计校核 目录 封面 摘要 目录 引言 设计说明书 塑料制件分析面的结构类型及 位臵的选择的好坏直接关系着对塑件质量操作难易模具结构及制造 都有很大的影响。而选择分型面通常应遵循以下原则 分型面的选择应有利于脱模，应选择在塑件外形的最大轮廓出。 分型面应使塑件留在动模侧。 分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。 ④分型面的选择应有利于成型零部件的加工制造。 分型面的选择应有利于侧向抽芯。 分型面的选择应增强排气效果。 分型面的选择应减少成型面积。 综合以上所述的原则，该制件应取上平面为主分型面。 浇口的形式浇口也是整个浇注系统的关键部分，它的形式 和尺寸对塑件的影响质量也很大。而该制件则采用侧浇口形式。 制件脱模方式顶杆脱模机构 模具结构类型顶杆脱模方式注射模 冷却方式需设冷却系统时，般采用水冷，该制件可以水 冷。 成型要点 应保证制件表面外观质量，表面 查高职高专规划教材模具设计与制造系列塑料成型工艺与模具设 计第页表常用国产注射机的规格和性能取注射机型号为 。 表注射机的技术参数 次注射量最大开模行程 螺杆直径模具最大厚度 注射压力模具最小厚度 注射方式螺杆式动定模固定板 尺寸 锁模力拉杆空间 最大注射面积 喷嘴圆弧直径 合模方式液压机 械 喷嘴孔直径 最大注射量的校核 塑料制品的重量或体积必须与所选注射机的最大注射量相适应。为 了保证正常的注射成型，最大注较光滑，形状与尺寸精度较高， 无明显的熔接痕，分型面飞边较小。 二注射机的选择 初步选择注射机 由该制件的实样可测的单个制件的体积为 ，材料为，密度，因此该制件的质量为 ，由此可知该模具可以采用模两腔。 由于塑件采用注射成型加工，使用模两腔，由此可计算出次注射成 型过程所用的塑料量为废料。 以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过最大注射量的， 按下式计算 注塑件 注 式中注注射机理论注射量 制件的体积 浇注系统的凝料体积尺寸计算 型芯高度尺寸计算 中心距的计算 五成型零部件的强度和刚度校核 六脱模机构的设计 脱模机构的结构设计 脱模力的计算 七合模导向机构的设计 八顶出机构的设计 总结 致谢 参考文献 装配图 零件图 引言 模具是现代加工制造规模生产不可或缺的工艺设备，它是种技术 密集资金密集的产品，在我国国民经济的地位也是非常重要，它现在 已经成为衡量个国家发展的标准之。 近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造 业也相应进入高速发展时期。随着我国经济的高速发展对模具的要求也 越来越高了，而对它的需要同样也是越 模具温度 注射压力 保压压力 注射时间 保压时间 冷却时间 成型周期 制件成型初步分析 分型面塑料在模具型腔内凝固而形成塑件，为了将塑件取 出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和 动模两部分。定模和动摸相接触的面称为分型面。分 顶出装臵的校核 模具安装尺寸的校核 三浇注系统的设计 定位圈 浇口套 主流道与分流道的设计 浇口的设计 分型面与排气槽的设计 四成型零部件工作尺寸计算 型腔径向尺寸计算 型芯径向尺寸计算 型腔深度尺量应稍大于塑料制品的重量或体积 包括流道及浇口凝料和飞边。 当注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核  浇 浙江工业职业技术学院 毕业设计论文 届 外壳塑料注射模具设计 学生姓名王玲玲 学号 院别数字控制工程系 专业模具设计与制造 指导教师何柏海 完成日期年月 塑料注射模具设计 摘要本文主要从实用经济合理的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上 满足其性能要求适应工作条件，工作可靠，此外还满足其结构简单尺寸紧凑 成本低生产效率高和操作维护方便等。并结合实际现有的设备进行设计塑料注射 模具的。 本设计从模具的初步设计包括明确设计任务，收集有关资料注 射工艺分析及工艺方案制定尺寸计算 型芯高度尺寸计算 中心距的计算 五成型零部件的强度和刚度校核 六脱模机构的设计 脱模机构的结构设计 脱模力的计算 七合模导向机构的设计 八顶出机构的设计 总结 致谢 参考文献确定模块尺寸确定注射模类型及结构形式 注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的，在满足设计要求的前提下 进行优化，使的各零件既满足载荷要求，又使得其尺寸最小，所占空间也大大减少， 并且达到降低生产成本和提高附加价值的目的，在使用过程中也真正体现了实用 性。 关键词成型零部件的强度与刚度计算成型零部件工作尺寸的计算绘 制装配图制件分析工艺设计校核 目录 封面 摘要 目录 引言 设计说明书 塑料制件分析位圈 浇口套 主流道与分流道的设计 浇口的设计 分型面与排气槽的设计 四成型零部件工作尺寸计算 型腔径向尺寸计算 型芯径向尺寸计算 型腔深度尺寸计算 型芯高度尺寸计算 中心距的计算 五成型零部件的强度和刚度校核 六脱模机构的设 查高职高专规划教材模具设计与制造系列塑料成型工艺与模具设 计第页表常用国产注射机的规格和性能取注射机型号为 。 表注射机的技术参数 次注射量最大开模行程 螺杆直径模具最大厚度 注射压力模具最小厚度