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一级减速器设计说明书 一级减速器设计说明书

格式:word 上传:2025-08-21 10:19:44
选 各轴转 速计算 各轴功 率计算 由得 带总齿 四传动装置的运动和动力设计 将传动装置各轴由电动机至卷筒依次定为 轴轴为名称 为相邻两轴间的传动比 为相邻两轴的传动效率 为各轴的输入功率 为各轴的输入转矩 为各轴的输入转速。 可按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动 力参数 运动参数及动力参数的计算 计算查得 小齿轮,大齿轮 由弯曲疲劳系数图,图查得 合格   机械设计课程设计 单级圆柱齿轮减速器设计 计算说明书 物理与机电工程学院 机械设计制造及其自动化专业 设计者艾丽 指导教师文章 年月日 目录 机械设计课程设计计算说明书 传动方案拟定 二电动机的选择 三确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 四传动装置的运动和动力设计 五普通带的设计 六齿轮的设计 七轴的设计 八键连接的设计 九联轴器的设计 十滚动轴承的设计 十润滑和密封的设计 十二箱体的各结构设计说明 十三设计小结 十四参考文献       联 齿 滚 带 平 滚       传动比 得  电动机的输出为 联齿滚滚带总 根据机械设计手册附表取电动机功率 确定电动机的转速及传动比 计算滚筒转速为  根据各种机械传动的传动比表表推荐传动比范 围,取圆柱齿轮传动级减速器传动比范围齿轮,取 带传动比带。则总传动比理论范围为总 故电动机转速的可选范围 总电 则符合这范围的同步转速有和 根据容量和转速,由相关手册查出三种适用的电动机型号如 下表 方 案电动机型号额定功率 电动机转速 同步转速满载转速 综合考虑电动机和传动装置选 三确定传动装置的总传动比和分配级传动比 由选定的电动机满载转速和工作机主动 计算项目计算及说明计算结果 设计题 目 原始数 据 方案初 拟 设计简 图 电动机 选用 传动方案拟定 工作条件连续工作,单向运载,载荷变化不大,空载 启动。减速机小批量生产,使用期限年,每日两班制工作。 运输带允许速度误差。 原始数据传送带主动轴所需扭矩 带速 鼓轮直径 方案拟定 采用带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求, 同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩 工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便,故选带。 电动机带传动圆柱齿轮减速器 连轴器滚筒运输带 二电动机选择 电动机类型和结构的选择 选择系列般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电 动机,此系列电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机, 其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易 燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 电动机容量选择 根据已知条件,工作机的效率为 平滚滚 工作机功率由下式计算  采用带传动 选择系列般用 途的全封闭自扇冷 鼠笼型三相异步电 动机 查表 寸表,表  六齿轮的设计 选定齿轮类型精度等级材料及齿数 类型选择 根据传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动 精度选择 输送机为般工作机,采用普通减速器,速度不高,查各类 机器所用的齿轮传动的精度等级范围表,表 取级精度 材料选择 由常用齿轮材料及力学性能表选择小齿轮材料为 调质处理硬度大齿轮材料为钢调质处 理硬度为两轮齿面硬度差为,在 之间,故合格。 初选齿数 小齿轮齿数 大齿轮齿,所以取 实际传动比为 按齿面接触疲劳强度设计  采用腹 板式结构 采用辐 条式结构 选用直齿圆柱齿轮 传动 取级精度 小齿轮材料为, 调质处理齿面硬度  大齿轮材料为 钢,调质处理齿面 硬度为    计算小 齿轮分 度圆直 径 圆周速 度  确定设计公式中各参数 初选载荷系数 小齿轮传递的转矩  计算载 荷系数 校核分 度圆直 径 模数计 算 按齿根 弯曲强 度设计 分度圆 直径计 算  合格 计算齿宽。 计算齿宽与齿高之比。 模数 齿高   计算载荷系数 由使用系数表,表根据, 级精度由动载系数图,图得动载系数 。直齿轮,则。查齿向载荷分布系 数表,表得,由,查 图得弯曲强度计算的齿向载荷分布系数 则 按实际载荷系数校核分度圆直径  计算模数。  按齿根弯曲强度设计 弯曲强度的设计公式为  确定公式内各值的计算数值 由弯曲疲劳极限图,图 由圆柱齿轮的齿宽系数表,表得。 由弹性影响系数表,表得 由齿轮接触疲劳强度极限图,图小 大齿轮的接触疲劳极限 应力循环次数  由接触疲劳寿命系数图,图得接触寿命 系数 计算许用应力取失效率为,最小安全系 数由式得     设计计算 试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值。    计算圆周速度     传递路线推算,得到各轴的运动和动 力参数 运动参数及动力参数的计算 计算各轴的转速     卷筒轴 齿 轴 带 轴 电轴 计算各轴的功率    联滚 齿滚轴 带轴 卷筒轴      各轴转 矩计算 带设 计 工作载 荷计算 选择 带 计算各轴的输入转矩 电动机轴输出转矩为     卷筒轴 轴 轴 轴 整理以上数据得 轴名效率转矩转速传动比效率 电动机 轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 表 计算各轴的输出功率 由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率得 滚出滚出 计算各轴的输出转
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