1、“.....并 使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便键槽用于安装键，以传递转矩螺纹用 于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件......”。

2、“..... 并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键 工序是轴颈和外圆的加工。 图 三门峡职业技术学院 毕业设计论文 题目轴类零件加工工艺及夹具设计 指导教师任慧娟 系部机电工程系 专业机电体化 姓名付涛 学号 保存期限三年保存部门专业教研室毕业作品毕业设计论文任务书 题目轴类零件加工工艺及夹具设计 学生姓名付涛学号 专业班级浔兴班联系方式 指导老师任慧娟指导老师联系方式 课题背景 二设计要求 三计划进度按周制订计划，六周完成任务 主要参考文献 指导教师签名 年月日 摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在 , , ......”。

3、“.....以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为 阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等轴的长 径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之间轴用 轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表 面质量般要求较高。根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹 具设计。 关键词轴类零件轴颈夹具 , 且选择平整光滑表面，让开 浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择要符合基准重合原则......”。

4、“.....符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可 能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。 第二节轴类零件加工的技术要求 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外 圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为 另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常 为。 几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆 柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规 定其几何形状精度。 相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重 要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和 经济性来确定......”。

5、“.....均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化， 消除锻造应力，降低材料硬度床主轴，为了能使用顶尖孔定位，般均采用带顶 尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次互为基准进行加工，则在重 装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。 轴上的花键键槽等次要表面的加工，般安排在外圆精车之后，磨 削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生 振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排 在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。 在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机 械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序， 而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合 机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前......”。

6、“.....下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍般台阶轴的加工工艺。 传承轴图样分析 图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱 面轴肩螺纹螺尾退刀槽砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩般用来确定安 装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零改善切削加工性能。 调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。 表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。 第四章轴类零件工艺路线 轴类零件是常见的零件之。按轴类零件结构形式不同，般可分为 光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴空心轴等......”。

7、“.....以传递转矩或运动。 对于级精度表面粗糙度的般传动轴，其工艺路 线是正火车端面钻中心孔粗车各表面精车各表面铣花键键槽热处 理修研中心孔粗磨外圆精磨外圆检验。 轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。在 单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面 钻中心孔专用机床上进行。 中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度 有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔般在车床上用金刚 石或硬质合金顶尖加压进行。 对于空心轴如高 。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低。 二几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈外锥面莫氏锥孔等的圆度圆柱 度等，般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面， 应在图纸上标注其允许偏差......”。

8、“.....通常应 保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件齿轮等 的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动 般为，高精度轴如主轴通常为。 四表面粗糙度 般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合 的支承轴径的表面粗糙度为。 第二章轴类零件的毛胚和材料 第节轴类零件的毛胚 轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等 毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差 大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量， 还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自锻和模锻两种。中小批生产多 采用自由锻，大批大量生产时采用模锻......”。

9、“.....以获得定的强度韧性和耐磨性。 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到 较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬 度可达。 等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质 和淬火后，具有较好的综合机械性能。 轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达 ，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化 钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工 渗碳去碳加工对不需提高硬度部分淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨 低温时效半精磨低温时效精磨。 粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表 面都需加工的铸件轴......”。