纺纱质量难以保证，有机纺纱要在工艺上给予特别的处理。 紧密纺 紧密纺原理 紧密纺技术是在传统的环锭纺纱基础上发展起来的种环锭纺纱新技术。在 传统的环锭纺中，从前罗拉钳口引出的具有定宽度的纤维须条受到加捻作用 时，在前罗拉钳口附近便形成加捻三角区，加捻三角区的外侧纤维承受较大的张 力，中间的纤维承受的张力较小。大部分纤维会加捻成纱，而部分未受控制的边 纤维会形成纱线毛羽及飞花。紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 区完成牵伸后，在前罗拉嵌口下受到气压或机械装置的凝聚作用，并在凝聚力的 作用下，须条的宽度减小，原有的纺纱加捻三角区消除或基本不存在，从而使所 有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少了成纱的毛羽，并提高了纱的强度。 紧密纺类型 紧密纺类型可分为气压式和机械式两大类。气压式多为负压吸风式，对纤维 的控制柔和有效，减少毛羽的效果更明显，但胶圈风机等消耗很大。机械式 的结构简单，运转维修成本低，但成纱的毛羽指标等不及前者。 立达纺纱装置 瑞士立达公司紧密纺纱装置名称为，其装置结构如图所示。 图立达纺纱装置 网眼吸风罗拉前罗拉第二胶辊牵伸胶辊第胶辊握持胶辊 吸风组件气流导向装置 ，纺压的作用使两根单纱在离开前罗拉钳口线时，表 面纤维充分集聚，大部分表面纤维捻入到纱体中，且两纱条上含有少量捻度， 使表面纤维受到定程度的圈结，每股纤维束外层纤维的螺旋角较小，也使纤维 头端因弯曲和扭转探出纱体的机会较小另外，经预捻的两股纤维束在汇聚点处 合并再加强捻，两股结构较松散的纤维束受到类似合股作用的强捻作用，使得 两股纤维束紧密地缠绕在起，形成致密的纱线结构，同时，也使原来存在于德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 竹纤维有机棉混纺紧密赛络纱的研制开发 宋娟 德州学院纺织服装工程学院，山东德州 摘要本文探讨紧密赛络纺技术在竹纤维有机棉混纺纺纱过程中的应用，通过优 化试验确定纺纱过程中梳理并条粗纱细纱及络筒的工艺参数。在对成纱原理分析的基 础上，优选出紧密纺中最优的集聚张力和负压值，并确定出钢领钢丝圈及网格圈。开发的 高支紧密赛络纱，成纱具有类似于股线的风格，强力高毛羽少且条干均匀，其面料手感顺 滑，悬垂感强，舒适透气，服用性能佳，产品附加值高，有较大的市场潜力。 关键词竹纤维有机棉紧密赛络纱强力毛羽 前言 近年来，自然舒适和环保之风在全球蔓延，人们绿色生活理念不断加强，消 费者在选择纺织品时，更加注重产品的环保与舒适性，因此功能生态型环保型 纺织产品的应用将更加广泛，发展前景也会更加广阔。 随着各种差别化功能型环保型新纤维不断涌现，再加上环锭纺纱各种新 工艺新技术的突破，加快了环锭纺纱线向多元化时尚化的推进和发展。因此 利用各种不同类型的纤维，采用不同的组分比例，开发不同纱线结构的新型纱线 产品，在丰富纺织品市场的同时，也必将极大地提高纺纱企业的市场竞争力，因此 成为纺织产品研发的重点。 因此为积极开发运用新型原料，采用新技术，新工艺，满足消费上布满椭圆型空隙， 空隙呈梅花形排列，这使得竹纤维及其制品的吸湿放湿导湿性能极佳，专家 称之为会呼吸的纤维。实验表明，竹纤维在标准状态下的回潮率可达，与 普通粘胶纤维的回潮率相近。在的相对湿度条件下，竹纤维的回潮率 已高达，且吸湿速率特别快，从的回潮率达到的回潮率仅用个 小时左右。相同的条件下，其他纤维的回潮率及其吸湿的速率都不如竹纤维。竹 纤维优良的吸湿导湿性能使其非常适合作为夏季服装面料。 有机棉 有机棉定义 有机棉是种真正源于自然的高品质无污染的环保棉花，不使用任何杀 虫剂和转基因产品而进行生产和加工，并经独立认证机构认证的原棉。有机棉是 在农业生产中，以有机肥生物防治病虫害自然耕作管理为主，不许使用任何 化学制品从种子到农产品全天然无污染生产的棉花，并以各国或颁布 的农产品安全质量标准为衡量尺度，棉花中农药重金属硝酸盐有害生 物包括微生物寄生虫卵等各种有害物质含量控制在标准规定限量范围内，并德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 获得认证的商品棉花。有机棉的生产方面不仅需要栽培棉花的光热水土等 必要条件，还对耕地土壤环境，灌溉水质量空气环境等洁净度有特定的要求。 有机棉特点 有机棉的质量要比普通棉的质量差，主要表现在有机棉长度较短大约只 有短绒率较高在以上整齐度差有机棉细度较粗马克 隆值在成熟度较差未成熟纤维含量较多，为，有害 疵点棉结索丝僵片软籽表皮等较多，含杂率高。新疆产有机棉与普通 棉对比数据如表所示。 表新疆有机棉花和普通棉花的基本性能比较 性能有机棉普通棉花 长度者和市场对 环保舒适产品的需求，本项目开发了竹纤维有机棉混纺高支紧密赛络纱。 竹纤维 竹纤维就是种由我国自行研发成功的以竹子为原料生产制造过程全部实 施绿色生产的再生纤维素纤维，它是种环保型的绿色纤维。竹纤维具有良好的 吸湿性悬垂性和染色性。手感柔软，导湿性好，具有良好的天然光泽和天然的 抗菌性和抗紫外线性能，被专家誉为世纪最具有发展前景的健康面料。 竹子是种速生丰产的植物，成活率高，生长周期短。我国竹资源非常丰富，种 植面积多达万公顷，资源分布范围非常广泛，种类多达余种。大力开发 竹资源可以大大缓解我国粘胶纤维原料匮乏的现状。 竹纤维的性能 绿色环保德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 在竹子生长过程中不需要使用任何农药，这保证了竹纤维原料的天然无毒 性。在竹纤维生产过程中，原生竹纤维采用物理方法制得，再生竹纤维在原料的 提取和生产过程中，全部实施绿色生产，故竹纤维属绿色纤维。用竹纤维制得的 纺织品是绿色原料的延伸。同时竹纤维及其制品可完全分解，具有优良的生物可 降解性，可完全回归自然，由此可见，竹纤维是真正意义上的绿色纤维，竹纤 维的开发对纺织生态学具有重要的竟义。 抗菌性 竹子具有天然抗菌防菌防护功能，在其生长过程中无虫蛀无腐烂。在 生产加工过程中这些抗菌物质不会受到破坏，而且反复洗涤和日晒也不会对竹 纤维织物的抗菌作用产生影响。日本纺织检验协会采用先进检测手段进行测试， 竹纤维产品抗菌率达。特别是大肠杆菌等种细菌在竹纤维中以 上将会被全部杀死。竹纤维的天然抗菌性不会对人体造成任何反应，而且还能保 健护肤，其效果远好于在后整理过程中加入抗菌剂。 吸湿性 竹纤维的最大特点是横截面的高度天然中空。竹纤维截面赛络纺的是在环锭纺纱机上是把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱 间保持有定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的 两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进步加捻，形成纱线，因此其 成纱具有接近股线的风格和优点。在种程度上，赛络纺纱可以看作是种在细 纱机上直接纺制股线的新技术，它把细纱络筒并纱和捻线合为道工序，缩 短了工艺流程。 赛络纺核心工艺 赛络纺中，两根粗纱的间距是非常重要的工艺参数，直接影响到最终成纱的 毛羽强力和均匀度等质量指标，且其值般为。纤维长度长，则粗纱 间距可大。 因为赛络纺是将两根粗纱喂入细纱机，所以其粗纱定量要偏轻掌握，以便减 轻细纱的牵伸负担，减少细纱机的总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的 移距偏差，从而改善纱条均匀度和提高成纱质量。 赛络纺中，般采用重加压大隔距低速度中钳口隔距的工艺原则， 以解决因双股粗纱喂入牵伸力过大，易出现牵伸不开出硬头的问题。赛络纺中 采用的主要工艺德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加倍。 选择适当的粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分别喂入前后牵伸区内加 装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距安装单纱断头打断装置。适当选择细 纱后区牵伸倍数，较好的控制浮游区中的纤维，使纤维间结构紧密，从而提高条 干水平。锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因，要使锭带长度和锭带张力 致且稳定，从而减少锭速差异使纱线捻度不匀。采用优质的高弹性低硬度胶辊和 内外花纹胶圈，选择正确的罗拉钳口压力与合适的钳口隔距，有利于提高复合纱 的质量。赛络纺纱若用于针织物，较小的捻度能使纱线结构蓬松，有利于提高纱 线的染色牢度，从而使织物具有独特的染色效果。 套有集聚圈，集聚圈受输出罗拉的摩擦而转动。由前罗拉输出的两根须条受负压 作用吸附在集聚圈表面对应双槽的位置，须条在受集聚控制的同时随集聚圈向 前运动，由输出钳口输出。集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构，分别经轻度 初次加捻后，在汇聚点处结合，然后再被施加强捻，最后卷绕到细纱筒管上， 成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。纺纱原理如图所示 此种纺纱方式结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干值粗节细节指标 非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，纱线光洁，织物品质高。 德州学院纺织服装工程学院届纺织工程专业毕业论文 图紧密赛络纺纺纱原理图 双眼喇叭口粗纱后罗拉中罗拉前罗拉负压管网格圈控制钳口 汇聚点钢丝圈锭子 紧密赛络纺纱线特性 紧密赛络纺纱的断裂强度和断裂伸长率都高于紧密纱和赛络纱。纱线断裂的 过程是纤维断裂和纤维滑脱的综合表现。紧密赛络纺同时具有集聚和合股两方面 的作用，集聚区负压吸风作用使纱条集聚紧密，具有定