1、“.....塑 料注塑模具设计制造的特点是小批量多品种设计具有关联性 标准化程度高经验性强。这些特点使得计算机辅助设计辅上海工程技术大学毕业设计论文外盖的注塑工艺及模具设计 目录 摘要 绪论 注塑模模具设计及步骤 注塑成型原理及其工艺过程 现代注塑模具设计的技术 计算机辅助技术 技术 模流分析 热流道技术 注塑模研究现状 注塑模未来的发展 课题研究意义 塑件分析以及塑件造型 塑件的几何形状与尺寸 塑件材料的性能与特点 塑件材料主要技术参数 塑件体积及重量计算 塑件结构分析 成型方案确定以及注塑模设计 注塑机的选择上海工程技术大学毕业设计论文外盖的注塑工艺及模具设计 工艺及模具设计 摘要 塑料具有优良的特性,使之在现代模具行业中成为主要的加工材料......”。

2、“.....注塑模就是把热固性或热塑性 的塑料材料制作成所需的零件的制造过程。原料通过被加热的料筒加入， 混合并且通过压力注入模具，然后在模具中冷却硬化并填满模腔。在工业 设计师或工程师把制品设计完成后，模具制造师或工艺师就会通过精密加 工把钢或者铝原料加工成所需的零件，并以此来完成模具制造。如今注塑 模被广泛地运用于各类零件产品的制造过程中。 本文是设计外盖注塑模的过程。基于三维的设计，二 维的出图修改，包括塑件分析塑件的三维造型整套模具的设计以及绘 制整套模具的图纸。其中，较为复杂的工作是塑件的三维造型和绘制模具 图纸。包括注塑机的选择成型方案的确定浇注系统的设计成型零部 件的计算模架的选取导向机构的设计脱模机构的设计冷却系统的 设计模具主要零件以及各种零部件的设计。 关键词塑料，注塑模，模具设计......”。

3、“.....毕业设计论文外盖的注塑工艺及模具设计 注射压力校核 开模行程校核 模具厚度校核 锁模力的校核 成型方案确定 分型面位置 脱模方式 浇注系统与排气形式 冷却系统与加热系统 确定成型零部件的结构形式 确定模具总体结构 浇注系统设计 流道布置方式确定 流道尺寸设计 成型零件的工作尺寸计算 模架的选取 导向机构的设计 导柱导套的设计 推板导柱导套设计 脱模机构设计 顶杆设计 复位杆设计上海工程技术大学毕业设计论文外盖的注塑工艺及模具设计 冷却系统的设计原则 冷却时间计算 冷却管道尺寸选择 模架主要零件设计 模具其余零件设计 模具的三维造型以及模具动作过程 模具的三维造型 模具动作过程 注塑工艺分析 工艺卡片 模流分析 结论 致谢 参考文献 译文 原文说明 上海工程技术大学毕......”。

4、“.....以确 定凸凹模尺寸时使用。上海工程技术大学毕业设计论文外盖的注塑工艺及模具设计 依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板 卸料板凸凹模镶件等。 在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制 份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并 且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔。 在以上图纸完成之后，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立， 对每块不同的模具板制作不同的图层，并以同基准如导柱孔等到进行 模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位 致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。 注塑成型原理及其工艺过程 塑料注射成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先 将松散的粒状或粒状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔 融塑化，使之成为粘流态熔体......”。

5、“.....以很大 的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具总，经过段时 间的冷却定型后，开启模具可从模腔中脱出具有定形状尺寸的塑料制件 。 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等 个阶段，这个阶段直接决定着制品的成冷 却系统会使成型时间拉长，增加成本冷却不均匀更会进步造成塑料制 品的翘曲变形。 脱模阶段 脱模是个注塑成型循环中的最后个环节。虽然制品已经冷固成型， 但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产 品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两 种顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适 的脱模方式，以保证产品质量......”。

6、“.....依据设计者有限的经验 和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际 中，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条 件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑 和处理，应用技术从根本上改变了传统的产品开发和模 具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成 本，强有力地推动了模具行业的发展。 现代的模具设计已不再像以前那样，只是通过单的二维工程图纸来抽象 的型质量，而且这个阶段是 个完整的连续过程。 填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第步，时间从模具闭合开始注塑算 起，到模具型腔填充到大约为止。理论上，填充时间越短，成型效率上海工程技术大学毕业设计论文外盖的注塑工艺及模具设计 越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约......”。

7、“.....压实熔体，增加塑料密度增密， 以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压 较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料 的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑 料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很 大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要 直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制 品只有冷却固化到定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生 变形。由于冷却时间占整个成型周期约，因此设计良好的冷却 系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的 ， , , ......”。

8、“.....成为世纪发展最快的行业之，各色各样形状颜 色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢以塑代木已成 为种趋势。在塑料产品中，小型复杂零件占有相当的比例，其外形尺寸 较小形状较复杂精度要求较高模具设计制造困难，如果设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之 前各产品图纸的正确性，以确定重点尺寸。 在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的 模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，对每工程所注 塑的内容确定好后......”。

9、“.....产品材料厚度的内外线 , , ,描述整副模具的装配情况和各个零部件的结构。等 先进技术也逐渐进入了模具行业并受到了广泛的应用。 塑料制品在现代生活与生产中的应用越来越广泛注塑成型由于生产效 率高产品质量稳定及成本低的特点已成为塑料制品的主要成型手段。塑 料注塑模具设计制造的特点是小批量多品种设计具有关联性 标准化程度高经验性强......”。