都应认真学习理解，明确职责和意义， 对其中的不妥之处，可向质量保证工程师提出。 年月日 质量保证手册修订改状态 标题质量方针和目标共页第页 质量方针和目标 质量方针 人人改进事事规范，件件合格台台安全。 其内涵是 全员参与。全员充分参与，发挥大家的才干并持续改进是产品安全和质量保证 的基础。 每个质量控制系统和每道工序，每项任务都严格执行安全技术规范公司的质 量保证体系才能逐步完善。 从材料零件部件的质量抓起，不合格材料不投产，不合格零部件不装配， 不合格的工序不转移，不合格产品不出厂。 确保每台产品都安全可靠，既是公司建立特种设备质量保证体系的目的和公 司追求的主要质量目标，也是公司对顾客监检机构和监定评审组织和社会的承诺。 二质量目标 质量目标 产品出厂合格率 产品接受监督检查率 结构件和机械电气装配部件本部门的文件资料和记录的控制 参与售后服务并确保服务后产品的安全和顾客满意 负责本部门对内审的不符合项采取纠正措施和实施纠正 对产品的可追溯性进行标识并保存和维护 对不合格产品项目进行返工返修 对过程的产品进行自检互检和专检，严格执行标准规范工艺和图纸规定 按操作规程使用设备检验试验装置和工艺装备并负责维护 组织各类工种参加岗位培训。质量保证手册修订改状态 标题目录共页第页 编者联系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 手册发布辞„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 质量方针和目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 质量保证体系组织结构图及主要质量职能„„„„„„„„„„„„„„„„„ 质量保证体系职能分配表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 职责权限„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 管理评审控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 术语和缩写„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 执行特种设备许可证制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 附录起重机检验流程质量控制计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 附录质量保证手册与质量手册的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 质量保证手册修订改状态 标题编者联系共页第页 编者马延慕联系方式 电子邮箱 质量保证手册修订改状态 标题手册发布辞共页第页 手册发布辞 本手册是根据特种设备安全技术规范特种设备制造安装改造 维修质量保证体系基本要求，结合产品特性和实际情况编写的，覆盖特种设备的制造 安装改造维修过程。 本手册是公司特种设备质量体系的纲领性和强制性文件，是特种设备质量管理活动 的最低要求。手册建立的主要目的是确实保证特种设备安全性能得到有效控制。手册的 编制遵循了以下主要原则 符合国家法律法规安全技术规范和相应标准 二质量方针质量目标适合本单位实际情况 三质量保证体系组织能独立行使职责 四质 质量保证体系适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 文件控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 记录控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 合同控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 材料零部件控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 作业工艺控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 焊接控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 检验与试验控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设备和检验试验装置控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 不合格品项控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 质量改进控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 售后服务控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 人员培训控制程序„„„„„„改状态 标题职责权限共页第页 最高管理者董事长总经理副总经理总工程师 向企业传达特种设备有关法律和法规的重要性，对产品的安全和质量负责 制定并正式发布企业的质量方针，质量目标和对质量的承诺 对组织结构中各部门授与职责权限 为保持质量保证体系的有效性和特种设备的安全性而提供充分的资源 任命质量保证工程师和各质量系统责任人员，并明确其职责权限和工作接口 负责建立质量保证体系，批准质量保证手册 定期主持管理评审，以确保质量保证体系具有持续的适宜性充分性和有效性 建立适当的沟通过程，以确保对质量保证体系的有效性进行沟通。 质量保证工程师 在最高管理者的领导下，按照特种设备安全技术规范要求建立， 实施和保持质量保证体系所需要的过程，审批有关程序文件作业文件质量记录和质量 计划 策划和组织质量系统控制验证质量活动和有关结果是否符合产品安全技术规范 并确保质量保证体系的有效性 向最高管理层报告质量保证体系的业绩和改进需求 确保在整个企业内提高产品安全和质量意识 负责就企业质量保证体系有关事宜与外部的联系。 办公室 负责对焊接控制系统部分的焊接材料采购储存发放和回收进行管理。 质量部 参与对供方的评价和合同的评审 负责实施本部门的文件资料和记录的控制 负责材料零部件过程检验出厂检验型式试验的质量检验并提供记录 负责检验规程和各部件各系统各产品质量记录的编制和正确使用 质量保证手册修订改状态 标题职责权限共页第页 负责质量改进系统的管理 负责检验试验装置控制 对检验人员和操作人员进行培训 负责本部门对内审不符合采取纠正措施，实施纠正 负责与驻厂监督检验人员联系，及时处理监督检验机构提出的问题 落实特种设备许可证标志管理规定 对产品的不合格品项进行控制 对外包的质量系统热处理无损检测理化检验的资格范围及人员资格进 行确认，负责对分包方进行评价选择重新评价，对有关记录报告进行审查和确认。 生产部 实施本部门的文件资料和记录的控制 参与合同评审和不合格品控制 负责本部门对内审的不符合项采取纠正措施实施纠正 组织本部门人员参加业务培训 对产品的安装改造维修业务进行管理，确保产品的安全。 车间 实施制定年度质量目标分解计划，经有关领导批准后组织实施并进行考核 负责制定公司人员培训计划，经有关领导批准后组织有关部门和人员进行落实 负责对外来文件收集购买接收，质量体系文件的登记发放回收及文件的标 识保管和管理 编制内审计划并组织内审员进行内部审核 质量保证手册修订改状态 标题职责权限共页第页 负责特种设备许可证的管理 对内审外审提出的本部门和其它部门的质量体系的不符合项提出预防措施和纠 正措施，并跟踪验证有效性 负责实施本部门的文件资料和记录的控制。 技术部 参与合同评审 负责实施本部门的文件资料和记录的控制 负责产品的设计和工艺工艺评定工艺指导等的设计 负责本部门对内审的不符合采取纠正措施实施纠正 根据需要参与用户服务人员培训等质量体系应参与的工作。 供销部 参与对供方的评价 组织合同评审 负责本部门对内审的不符合采取纠正措施实施纠正 负责处置采购中的不合格品 负责实施本部门的文件资料和记录的控制 负责用户服务和与顾客的沟通，对出厂产品的返修率进行统计 组织本部门人员参加业务培训 鉴定评审和监督检查时无严重不符合项目和安全性能指标不合格 无责任严重安全和质量事故。 二质量目标释义 产品出厂合格率 以国家质量监督检疫总局发布的型式试验细则中规定的指标为依据，但不包含起 重机在使用现场试验指标 质量保证手册修订改状态 标题质量方针和目标共页第页 产品现场安装后的质量控制按国家质量监督局制定的检验报告书中的内容 改造维修后的产品执行相适应的规范或与顾客签订的技术协议为依据。 接受监督检查率 每台产品由泰安特检所进行出厂前的监督检查，取得监检合格报告后产品才能出厂。 结构件机械和电气装配部件次交检合格率 本指标为过程检验指标。过程检验指标包含出厂检验的内容和各工序部件的技术要求 及工艺图纸要求。 产品返修率 产品出厂后，在质保期之内由顾客提出因产品设计制造安装含改造维修 不当造成的产品存在缺陷需派人维修当年的返修台数与发货台数之比为返修率。 注产品的调试，如制动器过流继电器时间继电器的调试不计返修。 注易损件的更换和顾客使用维护不当而造成的维修不计返修。 返修示例起重机啃轨车轮组轴承损坏小车三条腿控制器失灵拱度不合格等。 产品过程检验出厂检验发现的不合格指标需返修，每台起重机的返修项目与总 项目之比为返修率。 接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项和安全性能指标不合格。 鉴定评审结论为不符合条件的条款为严重不符合项。 不符合条件的条款如下 质量保证体系未建立或者不能有效实施，材料零部件控制作业工艺控制 检验与试验控制不合格品项控制，以及与许可项目有关的特殊控制，如焊接控制 无损检测等质量控制系统未得到有效