该单位生产所用原料及成品的分布情况见表。 表生产原料及产品览表 序号名称包装方式最大存量储存位置备注 液氧储罐储罐区 原料 液氮储罐储罐区 液氩储罐储罐区 液体二氧化碳储罐储罐区 氧压缩的钢瓶充装车间装卸平台 成品 氮压缩的钢瓶充装车间装卸平台 氩压缩的钢瓶充装车间装卸平台 二氧化碳压缩的钢瓶充装车间装卸平台 公用设施 消防设施 设有室外消火栓个，手提式干粉灭火器危险源。综合 得出，该单位不构成重大危险源。 序号事故隐患风险程度紧迫程度 空瓶间实瓶间部分气瓶未采取防止倾倒的措施。中 部分气瓶的颜色字样不规范。中 部分气瓶未佩戴瓶帽防震圈。装卸平台未铺防震皮垫。中 厂内管道无识别色识别符号和安全标识。中 配电室无警示标志厂区无限速标志。中 灭火器摆放不规范。中 氧气氮气氩气二氧化碳气体无危险性告知牌。中 目录 被评价单位概况 被评价单位基本情况 生产工艺主要装置储存设施等基本情况 安全评价的范围程序及方法 安全评价范围 安全评价程序 安全评价单元划分和评价方法确定 安全评价分析预测结果 危险有害因素分析结果 定性定量分析安全评价内容的结果 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 安全对策措施与建议 提高安全生产条件的建议 消除隐患的整改措施 补充的对策措施及建议 事故应急救援预案的修改意见及建议 安全评价结论 附件危险有害因素分析过程 危险有害因素分类 物质危险特性辨识 主要危险有害因素及相关作业场该单位的生产过程主要是以液态氧氮氩二氧化碳为原料进行氧 氮氩二氧化碳气体的充装。 工艺流程框图如下 液 化 气 体 罐 液化气体罐车 泵 汽 化 器 气 瓶 气瓶暂存或装车发货 压缩气体充装工艺流程框图 工艺过程简述 液化气体氧气二氧化碳氩气氮气从厂外购进，由供货厂家汽 车罐车运送进入厂区，存于低温储罐中。充装时，由液体泵将罐内液化气体 送至汽化器二氧化碳充装无汽化器，液化气体在此汽化，变成气态，然 后经管道送至汇流排分阀后充入钢瓶。实瓶在充装间暂存或装车发货。也可 直接将罐内液化气体充入杜瓦瓶中，对外销售。 主要建构筑物情况 单位的主要建筑物情况见表。表建构筑物状况览表 序号名称面积室内高度建筑结构耐火等级火灾类别备注 充装车间砖混二级戊乙 办公楼砖混二级丙 配件仓库砖混三级戊 配电室砖混二级丙 门卫砖混二级丙 合计 主要生产设备情况 该单位拥有的主要生产设备情况见表。 表主要生产设备览表 序号设备名称规格型号数量温度压力备注 液氧储罐分析 附件定性定量分析过程 单位周边情况和所在地自然条件分析 安全生产条件分析 固有危险程度分析 附件对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 附件平面布置图流程简图及安全评价过程制作的图表 安全评价报告附图 附件安全评价方法的确定说明和简介 评价方法的确定说明 评价方法简介 附件被评价单位提供的原始资料目录 附件法定检测检验情况汇总表 被评价单位概况 被评价单位基本情况 单位简介 公司简称单位系有限责任公司，成立于年月日， 注册资金万元，固定资产万元，法人代表。位于。 该单位已于取得安全生产许可证，证书编号许可范围氧气 空分充装二氧化碳充装氩气充装，现到期换证，该单位氧 气空分装置已停用待拆除，现主要从事氧氮氩二氧化碳气体的充 装。年充装能力氧吨，氮吨，氩吨，二氧化碳吨。 企业周边情况 详见附件的平面布置周边环境示意图附图。生产工艺主要装置储存设施等基本情况 生产工艺简介 分析结果 该单位充装车间及气体储罐区与西侧有限公司和南侧服装有 限公司厂房之间的距离虽已符合安全要求，但旦氧气发生泄漏事故，遇可燃 物质，易发生火灾爆炸事故，严重者可导致皮具服装发生火灾。如果三单 位中其中单位发生火灾，都可能影响到其他单位。因此，三单位均应加强管 理，相互协调，杜绝泄漏的发生，降低危险事故发生的概率。 根据单位所处地区的气象条件分析得知夏季炎热，潮湿。因此，该单位 事故易发季节主要在夏季，该季节企业应采取措施进行重点防范。分析过程详 见附件。安全生产条件分析结果 通过对评价单位的检查分析参见附件检查表，其中符合危 险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的安全生产条件及依据的 具体条款见表。 表符合规定的安全生产条件及依据的具体条款 符合项依据的具体条款 第五条 企业是否建立健全主要负责人分管负责人安全生产管理人员职能部门岗位 安全生产责任制。企业是否制定从业人员的安全教育培训劳动防护用品具 保健品，安全设施防爆和职业卫生，安全检查隐患整改事故调查处理，安全 生产奖惩等规章制度。企业是否根据危险化学品的生产工艺技术设备特点和原 材料辅助材 不符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法的安全生产条 件及依据的具体条款见表。表不符合规定的安全生产条件及依据的具体条款 序 号检查内容依据备注 危险化学品生产企业是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 危险化学品生产企业安 全生产许可证实施办法第 十条 未为从业人员 缴纳保险费 企业是否编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。并定期演练。 危险化学品生产企业安 全生产许可证实施办法第 十六条 已编制演练， 但预案内容不 完善 存在的事故隐患隐患的风险程度和紧迫程度 现将经过检查发现的该单位的事故隐患及隐患的风险程度按高中低 分类和紧迫程度标有的项均为急迫解决项列表。 表事故隐患及风险程度和紧迫程度 重大危险源辨识结果 该项目使用的原料及产品在重大危险源辨识和关于开展重大危险 源监督管理工作的指导意见中均未被列为重大危险源物质，故单位生产场 所和储存区均不构成重大危险源。压力容器盛装物质为氧氮氩二氧化 碳，不属易燃物质或有毒物质，不构成重大危险源。压力管道此处为工业 管道不属于号文中所列的工业管道范围，故不构成重大产品的危险性编制岗位操作安全规程安全操作法和符合有关 标准规定的作业安全规程。 第六条危险化学品生产企业的安全投入是否符合安全生产要求。 第七条危险化学品生产企业是否设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 第八条危险化学品生产企业主要负责人安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格。 第九条特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。 第十条企业其他从行业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。 第十二条不应采用和使用国家明令淘汰禁止使用的工艺设备。进行消防设计的建筑工程是否经公安消防机构验收合格。 第十三条企业是否配置相应的职业危害防护设施，从业人员应配备符合有关国家标准或者行业标准法规的劳动防护用品。 第十四条危险化学品生产企业应当依法进行安全评价。 第十五条企业重大危险源是否有符合国家规定的检测评估和监控措施，定期检测检查，建立重大危险源检测检查档案。 第十六条 企业是否有应急救援组织或者应急救援人员。是否配备必要的应急救援器材。大 型易燃易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企 业应有专职消防队，其他危险化学品生产企业应根据实际需要有义务消防队。 消防设施的配备可以满足消防救援需要。 供电 由距单位的变电所供给，经架空线直接引入至厂内配电 室，再经埋地电缆引入充装车间办公楼等各用电处，年耗电量万千瓦时。 给排水 生产生活及消防用水均由村自来水供水管网供给，经供水管道送至各 用水处。生活污水及雨水排入排水管网。 通讯报警 在厂区办公室内设值班报警电话部，电话号码 单位所在地区的自然条件 气象条件列表见表。 表单位所处地区气象状态览表 极端最高温度极端最低温度 最高日平均气温最低日平均气温 年平均气温年平均相对湿度 年平均降雨量昼夜最大降雨量 主导风向 冬季 平均风速 夏季 地震烈度及地形情况。 根据中国地震动参数区划图，单位所在地区地震峰 值为，地震烈度为六度麦卡里。 厂区位于，所处地区地形较平坦，地质情况良好，以黏土和亚黏 土为主，地层稳定，各层土地容许承载力，对混凝土无侵蚀性。安全评价的范围程序及方法 安全评价范围 评价的范围仅限于对委托单位危险化学品在役氧气氮气氩气二 氧化碳气体充装装置的安全现状，主要包括外部周边情况总图布置设备 设施及安全管理等方面。并以有关法律法规标准为依据，选择科学适用 的评价方法，分析各工艺过程存在的危险有害因素，找出容易出现的问题， 提出可行的安全对策措施及建议。 安全评价程序 安全评价工作程序包括用框图表示如下。 安全评价工作程序框图 选择评价方法 辨识与分析危险有害因素 划分评价单元 定性定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全评价报告 前期准备安全评价单元划分和评价方法确定 安全评价单元划分 根据被评价单位的实际情况，综合考虑其工艺和装置特点，确定将本次 评价划分为四个评价单元 外部周边情况 氧气充装间火灾爆炸中毒窒息触电物体打击静电危害雷击危害容器爆裂毒物危害 氮气氩气二氧 化碳充装车间 中毒窒息触电物体打击静电危害雷击危 害容器爆裂毒物危害 厂区院内车辆伤害