要求查看安装材料的质量证 明书焊接材料的质量证明书焊接工艺评定无损检测报告吹扫试压报告 查未完工项目现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪 些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作而没有完工，还有哪些 没有做到位的需要继续做工作的项目 定预冷流程要制定个详细准确可行的预冷工艺流程路线，在实施过应急气源站系统预冷调试方案 程中必须做到万无失。见预冷工艺流程 定方案措施根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备每条管线在内的 预冷方案，并且制定出相应的应急措施。见预冷流程和应急预案。 定操作人员明确组织机构操作人员岗位，统布置统指挥。尤其是 操作人员要进行实际操作演练，切要做到思想到位人员到位动作到位。 定预冷时间为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定 出每台设备和每条管线的预冷时间。见应急气源站设备管线预冷时间表。 三工具设备 露点仪台施工单位提供，停止充装。 关闭顶部充装阀。 关闭底部充装阀。 在低温贮罐液位表显示超过低液位警示线或完成卸液时，冷却罐体分钟 后，打开该罐的底部出液阀门，让液氮从该罐底部流出，对出液总管进行冷却，同 时进行其他管线的冷态实验，即对进液总管进汽化器总管支管进行预冷。 通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。 拧松充装接头上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，建议对充装软管应急气源站系统预冷调试方案 应急气源站预冷调试方案 编制人 审核人 批准 杭州市燃气集团有限公司 气源工程建设指挥部 年月日 应急气源站系统预冷调试方案 目录 第部分总则 第二部分准备工作 第三部分工作要点 第四部分预冷工艺流程 第五部分常温管道及外管置换 第六部分应急预案 第七部分进度计划 第八部分安全保证 第九部分常压罐吹扫预冷方案 应急气源站系统预冷调试方案 第部分总则 预冷目的 检查低温设备材料如低温容器管道管件法兰阀门管托和仪表等的产 品质量 检查固定。应急气源站系统预冷调试方案 真空储罐真空度检测及其它预冷前条件已经生产厂家确认合格。 检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态，然后打开所有气动与电动阀门紧 急切断阀调节阀的前后阀及所有已经安装的安全阀根部阀与储罐气相放空根部 阀。 确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。 自动连锁保护系统测试完好，已经全部投用并处于待工作状态，氮气系统 投用。 压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀气液平衡阀打开然后关闭。 用卸车软管连接槽车与应急气源站卸车口，进入准备状态说明至少保 证两台槽车同时操作，可以有效地减少预冷时间及液氮用量。 二现场三查四定 预冷前要进行的三查四定查设计漏项查施工质量查未完工项目定预冷 流程定方案措施定操作人员定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位 施工单位监理单位根据现场的实际生产操作安全运行工艺控制的需要做好三 查四定工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。 查设计漏项结合现场实际情况对设计施工图进行最后次的严格审查，查 看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计 查施工质量首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工施工安装质量，对管路及储罐的气体进行置换 模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量 演练熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员 为进液做准备。 二预冷范围 包括方常压低温罐方真空罐增压器低温泵水浴空温式 气化器及卸车区贮罐区气化区灌装区的低温液相气相管道，管件法兰阀 门和仪表等，最终到储罐积液氮搁置周。 三预冷顺序 首先根据常压罐的干燥规程，完成常压罐的干燥，开始预冷卸液台至常压罐的 低温管道以及常压罐，直至常压罐积液。然后利用卸液台到真空罐的液相管道对管 道和真空罐进行预冷，直至真空罐积液。最后利用罐内液氮对相应的管道和设备进 行预冷。 第二部分准备工作 现场条件 应急气源站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土 建工程站区安装工程消防工程自控系统及配电系统等 应急气源站所有设备的单机调试以及各专业系统的调试必须完成，防雷防 静电测试必须合格 整个工艺系统的强度试验气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫氮气 干燥必须合格。 为确保安全，贮罐和管道的安全阀压力表均须安装完成，并且是校验合 格的，管道支架已经按要求布置及升至时，打开手 动阀自力式降压阀手动放散阀或底部出液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐 内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。 七充氮预冷过程中如发现有泄漏设备材料发生问题时应及时关闭相应阀门，停 止该段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再行预冷。 八预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料性能技术参数的变化，并进行 书面记录。如贮罐种性能技术参数发生突变，贮罐生产厂家应及时停止对该贮 罐进行预冷，直到贮罐生产厂家解决问题，并书面认可的前提下，才可再对该贮罐 进行预冷。 九现场所有仪表管线接头压力表变送器的活动接头等次仪表接头在气相 干燥时，需要全部拧开进行长时间排放，以确保接头末段在深度预冷时不发生冰堵 现象。 第四部分预冷工艺流程 本项目整体吹扫预冷流程按照以下流程进行 卸液台真空罐空温式气化器复热器或 走旁通高中压调压撬应急气源站系统预冷调试方案 真空罐中压水浴式气化器入口高中压调压撬 利用外部中压管道里的天然气反供调试热水锅炉 真空罐常压罐加热器缓冲 罐压缩机自动待机调压撬 真空罐闭或开启 顶部充装阀关闭 底部充装阀关闭应急气源站系统预冷调试方案 顶部充装根部阀开启 溢流阀关闭 均衡阀关闭 泄压根部阀及连通管路阀开启 出液阀门关闭 增压出液阀门关闭 充装管道和气化后管道上所有阀门均处于待工作状态 三液氮预冷注意事项 将槽车接口法兰与卸车软管连接，慢慢打开槽车顶部充装阀，排放低温气体 慢慢打开真空贮罐顶部充装，使槽车内的低温气体进入贮罐内，使贮罐内的温度 下降到以下，此步骤可通过测量贮罐溢流口处的气体温度确定。满足要求 后关闭槽车顶部充装阀。此过程中可能需不断的排放气体，同时排放的气体对管道 也进步冷却。 在充装过程中观察贮罐压力，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压 力，必须用手动放空阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下 降。 充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压 力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至时，打开手动放空阀 自力式降压阀放散阀或底部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再 上升或降低时，可下进液，并增大充液速度，直至贮罐液位达到可显示的高度 观察液位表，当液位表显示到要求液位时加热器调压撬 常压罐低温泵常压罐同时打开通 往高压水浴式气化器的阀门和灌装区的连通阀门 真空罐灌装间 二氮气干燥注意事项 常压罐的干燥具体见杭氧的储罐操作规程。 明确真空罐除上进液相阀和出液阀以外，所有阀均被关闭常开阀门除外。 将槽车接口法兰与卸车软管连接，打开槽车充装口排空阀和系统阀门排放约 分钟，待卸车软管冷却和去除系统充装管内的空气，然后再充装，关闭槽车充装口 排空阀和系统阀门排放阀。 真空罐的最大吹扫压力小于，为防止将大气中的污染物吸回到贮罐内。 贮罐内必须始终保持至少的正压。储罐干燥过程中注意防止赃物吹入罐内。 拆除罐上液位变送器和压力表进行排放拧松液位表两端的接头。高低液位阀 都要充分开启，如未发现水份，要将两个阀都关上。如在气流中发现水份，应将气 体排出，直至所有水份均被清除。注仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位 表在操作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。 重复上述工作多次，直至操作物质纯度达到要求。用露点仪检测露点，要求露点 ，此时方能确定罐内已干燥。 干燥结束后，在充装液氮之前，明确下列阀门按所标明的被关工单位提供 便携式甲烷浓度报警仪个业主准备 氧气浓度检测仪个业主准备 手持式防爆对讲机部业主准备 铜制紧固工具套业主准备 木槌或橡皮槌或铜槌个业主准备 预冷人员应穿戴工作服工作鞋，共套。防冻手套业主准备 预冷人员准备手表记录表记录笔共套。要求分钟记录次 灌装钢瓶只。业主准备 四液氮供应 本次预冷的液氮由业主从当地或附近地区提供，约需，设备工艺预冷 后可维持与置换时间约为天。 五组织工作 安全操作规程 设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙 现场设备及工艺管线阀门等按照图纸规定编号挂牌标识。 人员组织和分工应急气源站系统预冷调试方案 储罐氮气吹扫干燥人员组织和分工 为使贮槽吹扫干燥工作顺利进行，达到要求，特设吹扫专项领导组，下设操作 小组检查验收小组后勤小组安全保卫小组，各小组的小组长来自领导组成员。 在吹扫干燥前期工作和具体实施过程中，各小组跟据规程所涉及的内容进行统计 划和分配并落实，明确各自的职责和内容。 干燥专项领导组 组长杭氧技术负责人 成员各职能小组长等 主要职责负责吹扫工作的决策以及各小组之间的协调。 操作小组 小组长杭氧及中天安装项目经理 成员安装队施工人员等 主要职责负责吹扫工作的具体准备工作具体操作和扫尾具体工作。