失水小于泥浆静液柱压力不超过油层压力，打开油层时挤入油层保护剂。固井过程固井过程中，冲洗液隔离液及水泥浆滤液相互配伍，所有固井液均与地层水及岩性配伍，固井施工加降失水剂，高温高压下控制失水量小于自由水小于，合理选择静液柱压力，减少水泥浆流动阻力，提高水泥浆流动效率，实现紊流顶替。射孔过程射孔液采用联合站处理油田水加粘土防膨剂，减少油层伤害。作业过程采用深度联合站处理油田水加粘土防膨剂作为入井液，减少油层伤害。注汽过程注汽前向地层内挤入高温粘土防膨剂，以防止发生水敏，转抽压井时用低伤害压井液。存在问题目前地层压降，原有泥浆密度偏高，不适应现在方案要求。完井工艺应用情况目前调整区内热采井均采用套管射孔完井。井身结构调整区稠油单元油井套管数据详见表。表永镇油田下断块稠油单元生产井井身结构套管名称钢级外径壁厚下深水泥返高表层套管左右地面油层套管设计井底地面固井工艺选用级高抗水泥，密度，外加石英砂。调整区稠油单元生产井表层套管下入深度在左右，水泥返高至井口生产套管下至井底，水泥返高至井口。固井时水泥中加入了防气锁膨胀剂，遏制油气窜扰注水泥之前循环排量为，注水泥过程中排量，顶替排量，实现紊流顶替，从变密度测井结果和付合石油管理局标准要求看，下断块稠油单元固井质量达到合格。射孔工艺目前方案区老井均采用电缆输送射孔。从表可以看出采用枪弹射孔，孔密孔井平均采液强度明显优于其他射孔参数井，该射孔参数能较好满足地质需要。射孔液均采用联合站处理油田水，添加粘土稳定剂。表永镇油田下断块稠油单元生产井射孔参数射孔枪型射孔弹型井数口压井液名称射孔方向相位角射孔密度米初期采液强度油田水全方位油田水全方位油田水全方位防砂工艺应用情况下断块稠油调整区胶结疏松，以细砂岩粉细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式和接触式，储层结构异常疏松，生产中极易出砂。方案区油井投产时采用两步防砂工艺射孔后混排挤高温粘土防膨剂管外地层高温涂敷砂充填下隔热管注汽管内绕丝筛管割缝筛管环填防砂，平均防砂周期天。目前生产井防砂数据见表表下断块稠油单元目前生产井防砂效果统计表防砂方式井数口初期日产液量日产油量含水动液面采液强度平均防砂周期混排粘稳腹膜砂注汽下绕丝混排粘稳腹膜砂注汽下割缝金属滤环填平均存在问题根据产能方案要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需要相应改进。作业工艺措施等施工过程中需添加防膨剂，注重开发全过程油层保护。高效防膨剂筛选室内对防膨剂分别进行了常温高温下性能评价和水洗实验，从中筛选出了两种高效防膨剂。结果见下列表表常温下不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率注钠土在蒸馏水中膨胀体积为，在煤油中体积为，下同。表防膨剂水洗实验结果防膨剂防膨率初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次表高温处理后不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率高温防膨效果仍以三种防膨剂防膨效果最好，效果次之，防膨率，其它几种防膨剂防膨效果较差。但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂。开发全过程油层保护措施钻井过程中油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后浸泡时间。固井过程中油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。射孔过程中油层保护采用近平衡射孔射孔液采用油田水添加防膨剂。防砂注汽过程中油层保护防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂冲砂液采用油田水防膨剂。新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉堵塞，清除近井地带泥浆污染，循环水量周半以上注汽前用高温粘土防膨剂进行预处理若生产过程添加化学剂，入井前必须进行配伍性实验。作业过程中油层保护酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。洗井压井液等作业入井液使用本区深度处理污水，并加降粘清洗剂，温度，固相颗粒含量。钻井工程方案井身轨迹要求水平井井身轨迹要求对于水平井，井身轨迹直接关系到钻采工艺管柱安全起下油井使用寿命产液量能否实现等，建议该区块水平井身轨迹采用直增稳增平型。在满足钻井工艺前提下，造斜点应尽可能深，为满足抽油泵生产，要求稳斜段井斜角为了满足完井采油工艺需要，造斜段造斜率直井段全角变化率。斜井井身轨迹要求尽量缩短井身长度，减少注汽井筒热损失为保证隔热油管顺利起下，减小注汽时弯曲应力和热应力对隔热油管造成破坏，并保证举升系统顺利起下以及防止抽油杆偏磨拉断，整体造斜率，局部造斜率控制在。为保证斜井抽油泵正常生产，要求稳斜段井斜角。表井身质量标准井段全角变化率水平位移井径扩大率井身结构设计设计原则井身结构设计是钻井方案最重统及压力容器设备均设安全泄放系统。锅炉房及热力管网区内均考虑消防，配有消防栓和灭火器。锅炉房内设置可燃气体浓度监测及报警装置，以防止天然气管线泄漏发生爆炸。对于转动设备，要求供货商提供噪声符合规范要求产品，对于振动设备，做好基础设计及管道减震设计。严格岗位责任制，上岗职工定要达到上岗技术要求，否则不准上岗。钻采工程投资概算钻井工程投资本区块将钻井口，其中直井口，斜井口，水平井口，计划总钻井投资万元，详见下表表钻井工程投资概算直井斜井水平井裸眼水平井预测每米进尺投资平均单井进尺米平均单井投资万元口数口总进尺万米总计万元合计万元采油工程投资采油工程投资包括完井注汽采油费用等，预算如下。表采油工程投资概算完井直斜井射孔电缆输送，口水平井射孔油管输送，口直斜井砾石充填防砂口水平井管内砾石充填防砂口井水平井酸洗口油层保护防膨剂直斜井口防膨剂水平井口注汽热采井口套高真空隔热管，套井下补偿器套倒角油管套水平井均匀注汽配套系统套采油采油井口套抽油杆油管抽油泵口空心杆掺水配套口防偏磨配套套其它作业工程中降粘清洗费口井监测污水回灌井口合计口井采油工程投资为万元。钻采工程投资合计万元温度平均锅炉出口干度平均井口干度平均周期注汽量平均单井周期产油量平均油汽比存在问题个别井油层较薄，发育较差，注汽压力高。例如下井注汽压力为现场实际情况看，随着隔热管使用轮次增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求，主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。机采工艺应用情况该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。方案区有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油稠光杆缓下情况较多。从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计提液及产量要求，但还需考虑防偏磨配套以及稠油降粘工艺。表下断块稠油单元生产井机采参数统计泵径井数口冲程冲次泵深泵效动液面日液日油含水免修期天采液目录油藏地质概况现有工艺适应性评价油层保护措施应用情况完井工艺适应性评价防砂工艺适应性评价注汽工艺适应性评价机采工艺适应性评价工艺适应性评价小结油层保护工艺高效防膨剂筛选开发全过程油层保护措施钻井工程方案井身轨迹要求井身结构设计钻井液设计固井工艺钻机选型完井工程设计完井方式选择生产套管设计水平井裸眼滤砂管完井设计射孔工艺设计防砂工艺设计防砂方式优选防砂工艺设计注汽工艺核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,注汽工艺管柱设计注汽参数优化设计举升工艺举升方式选择井筒降粘工艺优选井筒降粘工艺设计举升工艺设计监测工艺注汽监测内容及基本要求注汽监测技术要求环境保护安全钻采工程投资概算钻井工程投严格执行中国化学总公司关于井场安全管理规定和安全操作规程。近平衡钻井安全措施近平衡钻进期间井场所用电机及电控制装置必须防爆包括离心机搅拌机鼓风机等。进入井场车辆必须带防火帽。柴油机排气管带防火罩，并配备在充满天然气环境中停车装置。消防工具灭火器材在常规标准基础上，在液气分离器循环罐钻台上下等关键部位，额外增加干粉，泡沫灭火机各支。钻台上下，循环罐配备鼓风机三台，以防有害或可燃气体聚集。体外循环系统点火装置，应距井口下风向以外，以防发生火灾，殃及井口。三开前配备至少套防毒面具，二台有毒气体检测仪。发现硫化氢后，立即停止近平衡作业，根据硫化氢浓度井口压力大小等，采取有效压井措施。储备足够加重泥浆和加重材料，井场储备泥浆水源充足，以备随时使用。井场工作人员严禁吸烟，近平衡作业期间，严禁动用明待火及电气焊带电作业时，防止电打火。现场人员要接受井控消防培训，并熟练使用个人防护用品，井架工以上岗位均持证上岗。采油安全措施采油安全主要是如何有效防止和及时控制发生井喷泄油等事故。产量高井建议增加井口安全阀。修井作业机必须装有防碰撞装置。稠油降粘过程中化学剂，严禁使用如类似二甲苯有毒致癌药品。井场内严禁使用明火。地面建设设施安全措施生产装置和场所均为甲类火灾危险场所，还有压力容器和高压设备，对职业安全卫生有定潜在危害性。工艺介质为原油天然气等，均属易燃易爆介质，在生产储存输送过程中，都存在火灾和爆炸事故危险。要求如下在整体布局和厂站平面布置时，严格执行国家和行业现行规范和规定。厂站严格按防火防爆间距布置。厂房及构筑物按规定等级设计。站内建构筑物设备之间防火间距严格按照原油和天然气工程设计防火规范和建筑防火设计规范执行。电气设备设漏电保护管线机泵设防静电接地。对可能产生油气集聚油泵房阀组间计量间设有良好通风设施，保证有害气体浓度符合工业企业设计卫生标准要求。压力容器严格按钢制石油化工压力容器设