加热器加温用，不计入总电耗装车泵间断使用，不计入总电耗，用备循环冷却水泵用备凉水塔风机仪表控制系统用电合计循环冷却水本装置工艺性循环冷却水耗量见表。冷却水质量应符合工业循环冷却水处理设计规范标准要求。循环冷却水基本要求为设计上水温度设计回水温度设计上水压力表循环冷却水览表项目循环冷却水量备注脱酸气冷却器贫液冷却器酸气冷却器再生气冷却器气波机冷却器合计脱盐水脱盐水采用反渗透装置生产，脱盐水成分要求如下导电率，总硬度按计铁总溶解固体，铜，脱盐水用量导热油本天然气液化装置需要低压高低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶剂再生以及原料天然气干燥系统分子筛再生，由买方新建导热油系统提供。高低温导热油压力低温导热油供回油温度低温导热油提供热量高温导热油供回油温度高温导热油提供热量装置其他消耗览表装置在上述产品及产量下其他消耗量见表。装置其他消耗览表消耗项目消耗量备注每年用量活化剂每年用量溶液过滤活性炭每年更换次分子筛每年更换次脱重烃用活性炭每年更换次浸硫活性炭每年更换次煤基活性炭每年更换次瓷球每年更换次瓷球每年更换次第三章工艺技术方案及说明概述装置原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气净化就是要清除原料天然气中水分和二氧化碳等杂质。由于水分和二氧化碳在液化冷箱内低温环境中将以冰或霜形式冻结成固体，会导致如下情况在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。在管道阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。根据上述采用原料天然气，其净化过程分为下列个步骤天然气脱酸性气体即脱除二氧化碳。天然气干燥脱除天然气中微量水分。天然气脱重烃和汞。下表是产品原料天然气处埋指标。表装置预处理指标杂质组分预处理指标水二氧化碳硫化氢芳香烃汞天然气净化从管网来压力为原料天然气自界区外进入装置，如果压力不足，需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在水分或凝液。之后进入脱酸气系统，脱除酸性气体后天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来天然气水分含量。分子筛吸附器再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。暂定吸附周期系统负荷调节范围。整个装置可在之间调节。产品确认及说明对业主提供原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表表流程计算结果项目数据备注贮存压力贮存温度分子量密度每液体汽化后气体体积每吨液体汽化后气体体积汽化后标态密度低位热值可以看出，液化后天然气是优质，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。第四章工艺设备选型和供货本章所述工艺设备基本技术数据以最终设计为准。原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中液态相固态杂质，为后续系统提供洁净压力稳定原料天然气。序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明过滤分离器处理气量进口压力进口温度台属非标设备原料气预处理系统为防止低温液化过程中二氧化碳水和重烃含苯冻结，将采用溶液吸收和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明原料气脱酸气单元吸收塔处理气量二氧化碳设计含量设计压力进口温度台属非标设备脱酸气冷却器处理气量气体进口温度气体进出口温度台不锈钢换热器属非标设备脱酸气分离器处理气量进口温度台属非标设备设计压力设计温度循环泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类离心类，用备闪蒸分离器处理量进口温度设计压力设计温度台属非标设备溶液过滤器处理量设计压力设计温度台属非标设备贫富液换热器介质管程壳程贫液富液工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台属非标设备贫富冷却器介质管程壳程贫液循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程台属非标设备设计温度管程壳程酸气冷却器介质管程壳程酸气循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台不锈钢换热管属非标设备酸气分离器处理量设计压力设计温度台不锈钢属非标设备地上储槽设计压力有效容积设计温度台属非标设备地下储槽设计压力有效容积设计温度台属非标设备消泡剂罐设计压力有效容积设计温度台不锈钢属非标设备消泡剂泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类回收泵进口流量扬程台过流部分为不锈钢属泵类进口温度液下泵进口流量扬程进口温度台过流部分为不锈钢属泵类用备再生塔工作压力设计压力工作温度设计温度台不锈钢属施工及验收规范在合同履行期间，若上述标准和规范有修改或重新颁布，卖方将遵照新颁布版本执行。第七章项目建设周期编号工程项目第年度第二年度工艺包设计工程设计招标合同签订设备制造土建施工设备安装设备调试设备试运行注由于项目所需设备均为非标产品，所以制造周期较长，尤其是冷箱需要个月。第八章项目投资估算项目投资估算包含工艺设备费公共工程费，工艺包设计费，工程设计费，工程安装费，安装材料费等。准确估算要在工程设计完成后，在最终设计基础上进行。相同项目投资为万元。不可预见费万元，流动资金万元。项目需要资金万元。第九章经济效益分析经济效益分析基础数据日产量为合吨。年开工时间按照小时计算，则年产总计吨。原料气单位价格按元标方计算，工业用电按元度计算，工业用水按元吨计算。价格按照元标方计算，合元吨。销售增值税及原料气增值税按计算，所得税按照计算，平均总税按计算。设备折旧期按照年计算，每年折旧。财务分析财务预测根据以上计算，本项目年度财务预测为表项目年度财务预测项目金额万元收入原料气成本燃料气成本电耗成本水耗成本人工成本人，年均万元管理成本折旧总利税税净利润根据上述财务预测数据，本项目具有很好经济效益，预计年可以收回投资成本含建设期年。处于吸附状态吸附器。天然气液化与储存天然气液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路，气波机路占总气量，高压气路气量占。两路气进入冷箱降温。气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后低温气体均返回冷箱中板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。高压气路进入冷箱中板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。罐底液体产品送入储罐，压力为。工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统工艺流程所选择工艺方法具有如下特点采用活性胺法脱碳，较法具核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章设计基础资料项目概况本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产液化天然气。本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间压力差，采用气波机膨胀制冷方法，将原料天然气部分液化成套装置。计量单位除非另有说明，本技术文件所有图纸文件和技术资料将按如下国家法定计量单位温度压力表示绝压表示表压流量指气体状态功率组成原料天然气原料天然气参数气源管输天然气气量进站压力按设计出站压力温度常温按设计组成方案选择管道天然气组成数据，见表。指示，则由于贮槽和管道系统有约汽化量，该汽化量也必须作为产量部分来计算。气体压力采用形压力计或压力表测定。上述所采用计量仪表经过双方认可。标准按现行国家和行业标准。考核条件原料气流量和压力以进本装置流量计量表和压力表测量值并按国家标准修正。性能保证值液化天然气产量本装置液化天然气产量保证值为，其状态为，液体体积为。液态产量是指贮槽储存压力为下容积，由于贮槽有定汽化量，该汽化量也是产量部分。若考核时装置运行不在本技术方案第章规定设计条件下，则可根据实际进气量进气压力和组分情况，双方协商考核方式对合同装置进行考核验收。电耗装置工艺性电耗保证值。装置工艺性电耗是指本方案第二章表所列出功率之和，机械效率和电机效率按考虑。第六章设计标准本项目设计设备材料施工安装检查及和验收必须符合但不限于下列规范和标准规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范爆炸环境用防爆电气设备承压设备无损检测低温液体储运设备使用安全规则低温液体容器基本参数低温液体容器性能试验方法地面与楼面工程施工及验收规范地下防水工程施工及验收规范地下工程防水技术规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程高压电气施工及验收规范阀门检验与管理规程粉末普通绝热贮槽钢筋焊接及验收规程钢制焊接常压容器钢制压力容器钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程工厂企业总平面布置设计规范工业管道工程施工及验收规范工业金属管道设计规范工业设备及管道绝热工程设计规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范管壳式换热器混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范建筑地基处理技术规范建筑设计防火规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范流体输送用不锈钢无缝管铝制板翅式换热器技术条件石油工业常用机电产品验收般规定石油化工绝热工程施工工艺标准石油化工企业设备管道表面色和标志石油天然气工程设计防火规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级屋面工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范压力容器安全技术监察规程版液化天然气生产储存与装运砖石工冷机处理气量进口压力进口温度撬装块外形尺寸约重量约吨台属非标设备产品储存装车系统储存，完成贮槽保护功能，并将带压子母贮槽储存通过装车泵增压后装车。产品储存装车系统设备组成如下序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明贮槽有效容积设计压力充装满系数台子母贮槽贮槽自增压汽化器设计压力汽化量台铝制翅片式装泵车流量台用备进口压力常压出口压力加热器设计压力加热气量出口温度出口温度较环境温度低台铝制翅片式属非标产品装台车附件包