内处于领先水平。该公司广泛网罗人才专业人员配套 齐全，近年来组织实施的项目，均达到了工期短投资省速度快的满意效 果。严格执行质量标准，具有丰富的工程建设管理经验，对保证 项目顺利实施是非常有利的。 符合国家关于发展循环经济的政策 治理玻璃熔窑烟气，利用玻璃生产过程中的余热进行发电和综合利用， 并将电力回用于玻璃生产既回收玻璃生产过程中产生的大量余热，又减 少了玻璃厂外购电能，减少玻璃烟气对环境的污染，将给企业带来巨大的经 济效益，并产生良好的社会效益。本系统也将成为个典型的循环经济范例。 工程名称 工程名称浮法玻璃生产线废气余热发电技术改造 项目性质节能技改。 可行性研究报告编制依据 关于编制‚玻璃股份有限公司余热发电工程可行性研究报告‛ 的委托书。 关于玻璃股份有限公司余热发电工程有关问题的会议纪要。 玻璃股份有限公司提供的有关可研的基础资料 国家有关法律法规，技术规范规定等。 主要设计原则及指导思想 可行性研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持 ‚客观公正科学可靠的原则，真实全面地反映项目的有利和不利因 素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。 可行性研究是建设前期工作的重要内容，是投资建设正确决策的重要依 据和基础。可行性研究报告必须满足国家有关法律法规产业政策和相关 部门对于编制可行性研究报告的内容和深度规定的要求。 总体技术方案要求在本技改工程程热力系统及装机方案应考虑下述前提条件 充分利用废气余热，根据计算，三条生产线产生可利用回收废气总量 约为。 本工程实施后电站不应向电网返送电 余热电站的建设及生产运行应不影响玻璃生产系统的生产运行 余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效 益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平 电站控制采用计算机集中控制及管理系统 总论 企业概况 玻璃股份有限公司是以玻璃制造和加工为主的大型建材工业企 业，中国十大玻璃制造商之。公司总资产亿元，其中固定资产净值 亿元，资产负债率。经过近几年的不懈努力，玻璃全面掌握了在线 镀膜玻璃生产技术并大批量生产，市场占有率高达以上，成为我国最大的 在线镀膜玻璃生产基地。 公司始终坚持以人为本，走技术创新的路子，通过研发新品增强企业核 心竞争能力，依靠特色经营跨区域发展取得了较好的业绩。企业规模跻身 国内同行业前列，综合效益名列行业前位，成为我国玻璃行业的佼佼者。被 评为中国建材百强企业山东省企业信誉级单位中国建材知名企业山 东省高新技术企业市‚文明企业‛，‚浮法玻璃‛荣膺中国名牌 产品称号。 玻璃股份有限公司通过产学研联合研发的建筑节能镀膜玻 璃产品，不仅打破了西方发达国家长期垄断我国浮法在线镀膜玻璃市场的局 面，而且打入了国际市场，远销美国欧共体东欧澳大利亚非洲中 东东南亚韩国等七十几个国家和地区。 市场预测及建设必要性 项目背景及市场前景分析 作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，以目前国 内比较普遍的浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为景看好。 对熔窑烟气的脱硫除尘处理，在产生良好的社会效益的同时，需要有 定的资金投入，运行中也需要消耗定的资源这就给企业增加了定的 经营成本。余热发电项目的良好经济效益，也为降低生产成本满足烟气治 理经费提供了定的保障。 项目建设的用利条件 拥有稳定量的余热资源 本厂区内拥有条浮法玻璃生产线，余热锅炉入口可利用废气 总量可达到左右，入口废气温度约，烟气总的热焓为 ，余热资源量基本稳定。本项目对条浮法生产线进行次性规划，分步实施。 生产线基本参数烟气成份及燃料成份如下 基本参数 熔窑编号二线三线四线备注 设计熔化量 实际熔化量 计划冷修后 熔化量 燃料种类天然气天然气天然气 烟气流量 烟气 平均温度 烟气 温度范围 烟气成份 含尘量 燃料成份 由于天然气 气源复杂，本 成份按照典 型成份处理 丰富的项目实施和生产经验 玻璃液年消耗重油约吨，玻璃生产的三大热工设备熔窑锡槽 退火窑所产生的余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，其余全 部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境的热污染。由此可见，高效利 用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,目前利用玻璃生产余热的方法是在熔窑尾部设余热锅炉来回收余热，余 热锅炉生产的蒸汽部分用来生产用汽及生活用汽，但是这些热负荷远远没有 充分利用余热资源，在南方地区或以重油天然气为燃料的玻璃生产企业这 种现象就更为突出。经过多年对玻璃行业废气余热资源利用技术的理论研究 认为纯低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻 璃行业的低温余热资源，应用于发电。国内第家应用此技术的江苏华尔润 集团有限公司的低温余热发电工程已顺利投产两炉机。项目实施后可 大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源降低热耗，并具有显著的经济和社 会效益。 本项目的建设必要性及市场前景 玻璃生产方面消耗大量的热能煤制气重油天然气，另方面 还消耗大量的电能，受玻璃生产熔窑工艺运行特点影响，要求供电必须稳定， 否则玻璃熔窑有报废的危险。有的玻璃厂还专门备有柴油发电机以保证供电 的稳定性。利用玻璃熔窑废气进行余热发电的项目建设符合国家大力发展循 环经济开发节能产品的国策。该建设项目的定位是今后我国平板玻璃行业 发展的主导方向，同时它将推动我国玻璃工业良性地向前发展。 本项目利用该公司浮法玻璃生产线的外排废气余热，分别建设余热锅 炉，产生的蒸汽并联运行，汽轮发电机组所发电回用于玻璃生产。本项目不 需要另征地，生产运营热能全部来自于废气余热，且电力直接回用因此发 电成本非常低廉，项目投资回收期短，项目市场考虑下述前提条件 充分利用废气余热 本工程实施后电站不应向电网返送电 余热电站的建设及生产运行应不影响玻璃生产系统的生产运行 余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高 效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平 电站控制采用计算机集中控制及管理系统 电站设集中电力室，电站启动时启动电源为电网供电，电站正常运 行后，站用电即可由电网供电，也可由发电机直接供电在玻璃窑窑尾废气出口与烟囱间废气烟道增设余热锅炉，余热锅炉 设旁通烟道，当余热锅炉或电站故障时，玻璃生产可以继续进行。 系统方案及装机容量 根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合玻璃生产线余热资源情况， 并根据本工程项目建议书确定的装机规模，本工程余热发电方案采用纯低温 余热发电技术。 综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况和玻璃窑的运行状况，在充 分利用余热的前提下，以‚稳定可靠技术先进不影响玻璃生产‛为原 则，确定热力系统及装机方案如下 本系统主机包括三台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为 。 在三条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置台余热锅炉。保留原有烟 道作为紧急排烟通道，当余热锅炉故障检修时，玻璃生产系统可以继续运行， 不影响玻璃线的正常生产。余热锅炉生产的过热蒸汽。 与三台余热锅炉配套，设置台型凝汽式汽轮发电机组。 主机设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和汽轮机的生产和使用情况，确定主 机设备如下 余热锅炉技术参数 序号名称单位二线 三线 四线 备注 锅炉编号 入口烟气流量正常 入口烟气温度投资回收期静态年 银行贷款偿还期年 技术方案 接入系统 拟建的纯余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站 母线经单回电缆线路与厂区总降压站段母线连接。 纯余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不 上网。在电站侧的发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。 接入系统方案详见附图接入系统方案图。 在不改变配电站原有供电及运行方式的前提下，发电机发出的电量将全 部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行的条件和技术要求来讲，对 本电站工程是可行的 电站总平面布置及交通运输 电站总平面布置 本工程包括电站的汽轮机厂房化学水处理车间机力通风冷却塔 泵站以及余热锅炉生产车间。根据玻璃生产线的布置及发电工艺流程，烟气治理系统和发电系统的余 热锅炉均布置在各玻璃生产线窑熔化工段窑头与烟囱之间，均为露天布置 发电系统的汽轮发电机房及其他厂房布置在熔化工段附近原空余场地， 均为室内布置。 道路工程 工厂内现已有纵横成网互相贯通的道路，用于生产消防和检修，故 电站区域利用原有道路网络，不再考虑新建。 竖向设计和雨水排除 在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间 的标高。土方工程在玻璃生产线建设时已统考虑，并已经平整完毕，本工 程不考虑土方工程量。 工厂内已建成有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠保证， 故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。 总图技术经济指标 序号指标名称单位指标 电站区域占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 热力系统及装机方案 热力系统及装机方案设计前提 本工 锅炉额定蒸发量 过热蒸汽