1、“.....发展适销对路的化工产 品，符合国家的产业政策。 二新建的万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工 艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际的。 三新建的万吨年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售。从近 几年丁二烯的需求情况结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看......”。

2、“.....无销售方面的问题。市场空间可行。 四本装置原料供应渠道稳定可靠。 新建万吨年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由淄博齐翔腾达化工股份有限 公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定可靠便捷。 五环境保护 新建万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操 作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣万吨年丁二烯装置工艺流程简图三 丁二烯萃取精馏系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图 四 丁二烯精制及溶剂回收系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图五 第章总论 第节设计依据及原则 设计依据 淄博齐翔腾达化工股份有限公司编制万吨年丁二烯装置可行性研究报告 的委托书。 二淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供的厂区气象公用工程条件及原料组成等。 二设计原则 石油化工项目可行性研究报告编制规定年版......”。

3、“.....减少占地面积和建设 投资。 三按照体化设计思路，装置各单元紧凑布局风格致。 四本项目公用工程等辅助设施均需新建。 新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建万吨年丁二烯装置尾气及火炬气排 放要求，又能满足后期项目的火炬气排放要求 新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防的要求。 新建空压站。为全厂装置提供压缩风仪表风。 新建空分站。为全厂装置提供氮气。 新建污水处理设施。污水处理设施既能处理万吨年丁二烯装置生产污水及初期 污染雨水，又要为今后全厂性其它装置的污水处理留有余量。 新建循环水设施。本装置循环水计算量为，按照工艺要求暂时新建座 循环水设施 新建本装置的冷冻站。本装置冷冻站设置于丁二烯装置生产区附近，冷冻盐计算量 为，按照要求新建的冷冻机组，其容量既满足丁二烯装置用冷量，又应 满足办公楼空调用冷量 新建总变电所......”。

4、“.....按照工艺要求及考虑以后新建装置，工程 总变电站容量按的容量设计 新建蒸汽锅炉。本装置的蒸汽来自新建的的锅炉。 新建液化烃罐区。新建液化烃罐区满足装置原料，产品储存要求。 五充分考虑环境保护和职业安全卫生要求，环保和安全卫生设橡胶生产的需求。随着 我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益突出。 因此，齐翔腾达化工股份有限公司，依托齐鲁石化的碳四建设万吨年的丁二烯系统 装置，对于延伸齐鲁石化工程产业链优化和提高齐鲁石化工艺流程提高原料利用率提 高齐鲁石化工程整体经济效益具有十分重要的意义。 第三节设计范围及设计内容 拟建万吨年丁二烯装置设计范围及单项工程见表......”。

5、“.....根据实际需要本装置采用丁烯氧 化脱氢制丁二烯的加工方案。 二主要技术经济指标 新建万吨年丁二烯装置的主要技术经济指标见表......”。

6、“..... 符合国家的有关法规和标准。 六丁二烯装置伴热均采用丁二烯生产装置的回收蒸汽凝液 七新建全厂分析化验中心设置于综合办公楼内，本项目需提供新建装置所需要的 分析化验仪器及设备。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,八新建装置废渣主要为废催化剂，由催化剂厂商回收。 九本项目界区内的设备位号全部采用位数字编号，举例说明循环酸水冷却器 段轴向反应器线。 第二节项目背景经营体制及投资意义 企业现有概况 淄博齐翔腾达化工股份有限公司以下称腾达是淄博齐翔石油化工集团有限公 司以下称齐翔公司的子公司，依托母公司的技术人员市场等资源在原有装 置基础上进行技术改造。齐翔公司是集科工贸于体的自主经营自负盈亏具有独立 法人资格的淄博市股份制企业，其前身为齐鲁石化公司直属集体企业......”。

7、“.....现有从业人员余人，其中工程技术人员人， 公司总资产亿元。 二项目提出的背景投资的必要性和经济意义 丁二烯是合成橡胶合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶丁苯橡胶丁腈橡 胶及树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。 目前生产方式有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢 等两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四 馏分又可写为馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直 接来自裂解馏分。 以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的 质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离 丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈甲基甲酰 胺等溶剂增大丁二烯与其他烃的相对挥发度，通过精馏分离 见碳四馏分分离得到丁二烯......”。

8、“.....丁二烯的产量已不能满足国环酸水，以及塔顶部加入的冷 冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶 出来去压缩工段。水冷洗酸塔的的塔釜液由循环酸水泵加压后，经循环酸水冷却器冷却后大部分再进入水冷洗酸塔进行循环利用，多余部分送往污水处理系 统。 生成气压缩系统 由水冷洗酸塔顶来的生成气经二级压缩机压缩至 ，进入油吸收塔。 油吸收解吸系统 经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷 却器冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯丁 二烯的富油，温度为。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器 ，冷却到后经尾气分液罐分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与 塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器，与解吸塔底贫油换热，温度升到， 进入解吸塔进行解吸。塔釜有再沸器......”。

9、“.....经塔顶冷却器冷却到 ，再经塔顶冷凝器冷却到，不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流 泵全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八 块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器冷却到，由粗丁二烯泵送到 丁二烯抽提单元。塔釜出来的的贫油，约去再生塔再生，经过贫富油换热 器，温度降到后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器冷却到， 回到吸收油罐循环使用。 二主要操作条件 反应器 进料比空气丁烯摩尔比 入口温度 出口温度 操作压力 二水冷洗酸塔油吸收塔吸收油解析塔与其釜液 混合，气相进入水冷洗酸塔底部。先后与塔中部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的冷 冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸酮和部分醛类后，从塔顶 出来去压缩工段。水冷洗酸塔的的塔釜液由循环酸水泵加压后......”。