，般还需加入其他熔剂铁屑碳酸钠石灰石石英萤石等。 这些 物质，有些是起到还原置换作用，例如铁在高温状态下可以将铅置换 出来另外个重要的用途就是促进炉渣的形成和玻璃化，使原料中的大部 分不需要的杂质砷锡少量锑等被固化于炉渣内，既提高产品纯度， 又避免污染环境。 作为熔炼剂的种，也作为对电解质硫酸的处理试剂， 纯碱碳酸钠也有定的用量作为通用的水处理剂，有定用量 作为废气中吸收剂，用到定量的氢氧化钠。 预计使用纯碱吨年，氢氧化钠吨年。 粉尘及熔炼炉渣的主要成分 粉尘 粉尘经米重力沉降通道机械除尘装置除尘效率为，则综合除尘总效率为。 经过 该程序处理后，烟尘年排放量为吨，年排放量为吨。 表熔炼炉窑大气污染因子及污染物排放 污染因子烟尘注 年产生量 去除率 建设项目概况 项目简介 华兴环境科技有限公司废旧电池回收综合处置项目，拟建于广东省汕头市澄 海区隆都镇南溪村隆樟公路旁工业用地内。 建设规模与投资总征地 平方米，建筑面积平方米。 投资万元，年回收处置废旧电池 吨，预计年回收铅吨，回收塑料吨。 预计投产后年产值 万元，年利润可达万元，投资回收期三年。 再生铅生产具有不需要建设矿山，不需要投入巨资建设冶炼厂，而且具有能 耗低生产周期短等优势。 减轻了采选冶对环境和人体的危害，消除了含铅 废物随处弃置对环境所造成的影响实现废旧电池和有色金属资源化回收利 用，不仅可以缓解环境污染，实现清洁生产，而且将具有显著的生态和经济罩或电动滚筒式自动 加煤装置，结构简单，布煤均匀，偏心炉篦，除渣效果好，送风均匀，气化 稳定，投资少，占地面积小，操作方便。 熔炼废铅需将废铅液加热到，而发生炉煤气热值低，约 ，很难满足工艺的要求。 该炉直接利用煤气发生炉出来的热煤气的 物理热，再通过辐射管换热器利用烟气对空气进行预热约，从而提 高理论燃烧温度，使得用发生炉煤气熔炼废铅成为可能，节省了大量能源。 该项目年处理废蓄电池的能力达到吨，所拟采用的工艺方案是目前国 内所普遍采用的火法再生熔炼技术。 该技术已经有十多年的实践历史，技术 成熟可靠。 随着工艺技术的不断改进，近年来，针对其优缺点陆续提出了 很多改进措施，使这方法更趋成熟。 原料和助剂该项目年处理废蓄电池的能力达到吨，主要在临近地区回收。 目前我国铅酸蓄电池的基本组成有外壳隔板板栅铅膏和硫酸溶液等。 完整的蓄电池由电解质 效益。 企业办厂宗旨是实现固体废物的二次利用，利用废旧电池，回收 其中的有用成分，实现废旧电池的资源化与无害化处理。 本项目总定劳动员名，采用四班三运转工作制，每年生产天。 预计 建设期为十个月项目环境保护投资主要用于废气废水噪声治理，预计 环境保护投资为万元，其中废气治理万元废水治理万元噪 声治理万元。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主体设备熔炼炉窑 本项目对废旧电池废有色金属和电镀污泥的回收采用火法处理工艺，属于 新型炉窑。 设备采用北京节能环保中心和北京通达利新节能设备有限公司共 同开发的重点科技成果技术设备，即单段式低风压煤气发生炉。 该设备由炉 体双钟罩炉篦煤斗提升机灰盘汽包灰盘传动装置和放散管组成， 其中灰盘采用涡轮蜗杆传动，运行稳定，炉体属水夹套结构，自产蒸汽，完 全满足煤气炉自身煤的气化，及探火孔汽封使用，双钟烟气间接冷却水需，但经专用冷却水 池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充 ④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生的污水， 经石灰乳再生处理后可回用。 但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分 水分，每天需补加 很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带 有硫酸的。 因此，对于该部分废酸液必须予以处理。 处理用碳酸钠中和法， 中和后的溶液贮存于结晶池内，其中的盐硫酸钠经结晶析出后作为工业 原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。 该部分预计每天需用新鲜水吨。 每天新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池的有效容积为 。 本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通 生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池， 或回用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林的灌，灰份不大于， 年产生约为，年产生约为，年产生烟气量约为万 。 此外，熔炼炉窑冶炼时还由铅泥中的放出。 根据十多年来国内该产 业的技术研究资料，废铅酸蓄电池的火法熔炼工艺中不采用脱硫的前处理 工艺时由所导致的产生量低于吨吨原料。 采用脱硫前 处理工艺后，中的硫被固化，熔炼工艺过程中的产生量将大幅降低。 因此，在不采用铅膏前处理工艺的情况下，本项目总产生的量等于 的释放量燃煤的产生量，约为吨。 熔炼炉窑每小时可生产炉，每小时焦煤耗量约为。 烟气产生量约为 。 熔炼炉窑冶炼时将产生大量的粉尘烟尘，根据有关文献，每处理万吨 废铅电池约产生吨的烟尘。 废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约，再经布袋除尘收 集后除尘效率可达，送碱水喷淋除尘脱硫装置双联脱硫塔，脱 硫效率为，溉。 本项目工艺废水不外排。 废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工 艺母液存留于结晶池内与后来混合，进步浓缩回收。 烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用，不向外排放。 塑料清洗水经混凝沉淀过滤不容性的碎屑等杂质，澄清后进入废水处理设 施，处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内，可全部回用于清 洗环节。 碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后回用，也不需向外排放。 锅炉和窑炉使用低硫焦煤年耗量吨，主要为国内生产，硫含量不大 于，灰份不大于。 主要污染物的产生与排放情况 废气排放情况 本项目的大气污染源主要是熔炼炉窑产生的燃烧废气。 废气由抽风机引出， 经重力沉降通道除去大颗粒粉尘，再经布袋除尘器收集后，送双塔脱硫装置 脱硫脱硫效率不低于，处理达标后通过高度的烟囱排放。 本项目熔炼炉窑用焦煤量为。 硫含量不大于理剂，有定用量 作为废气中吸收剂，用到定量的氢氧化钠。 预计使用纯碱吨年，氢氧化钠吨年。 粉尘及熔炼炉渣的主要成分 粉尘 粉尘经米重力沉降通道机械除尘装置收集到的较粗颗粒物和由布袋除尘 器收集到的较细的颗粒物，以及排放到大气中更细小的颗粒物，其主要成分 包括铅尘，等，由于铅在高温环境中具有易挥发的特性，故熔炼过程中产生大量铅蒸气铅尘。 据工艺资料的统计结果，般含铅量 为总尘量的左右。 炉渣 我国绝大部分冶炼炉为反射炉。 反射炉操作简单，产能高，但产出渣率较高， 可达。 熔炼炉窑炉渣类似于电视机屏幕玻璃体，该类炉渣的物相组分主 要包括甲型硅灰石•硅钙石•假硅灰石• 钙镁橄榄石••铝方柱石••铁方柱石 ••透辉石••等，其中部分碱金属氧化物如 等可被取代值得关注的是炉渣中还含有砷锑等元素。 般含有 的的的等元素。 按照年处理 万吨废电池计，年炉渣产生量最高可达吨，其中含有金属铅约吨， 砷近吨，锑吨。 项目工艺流程分析 本项目的核心生产工艺主要经过个步骤环节废铅酸蓄电池的 预处理熔炼炉式分别向变电器供电。 为保证市 政停电时的消防和事故照明为级负荷，生活水泵为二级负荷等应急用电。 本项目用水由镇自来水公司供给，用水主要包括以下四个方