嘴拆装复 杂，每次出现问题处理最少需要小时以上装置才能恢复正常，这问题严 重影响了正常生产，使装置物耗能耗大幅增加。 洗化厂年月对热井和凉水塔循环水含油量的检测数据 表热井凉水塔油分析数据表 序号时间热井凉水塔备注 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 由上表可以看出，真空冷却循环水系统的除油效果差，热井中的水中油含量 和凉水塔出口水中油含量很接近，从数百到数千，水中的污油不仅影 响了水质，也污染了环境，需通过技术改造彻底解决。 合成气装置改造必要性 合成气生产装置以重油氧气和由脱氢装置来的副产粗氢气为原料，生产羰 基合成装置所需要的合成气原料。随着科学技术的进步以及安全生产的需要，该 装置产生的炭黑水已经无法满足现在环保要求。用天然气取代加重油的方案实施 后，将合成气装置重油造气改为用可靠的 分子比 体积 总硫含量 总不饱和烃 其中不饱和烃 水含量饱和 惰性气体甲烷平衡 含量 流量 采用非催化天然气部分氧化工艺流程后，粗合成气的组成与渣油的对比见表 。 表以渣油天然气为原料的气化制粗合成气工艺对比 序号项目渣油天然气备注 项目名称 洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程 二项目性质及类别 项目性质技术改造 项目类别环保治理项目 三项目建议编制人或编制单位 抚顺石化公司洗化厂技术发展部 四项目背景和建设或改造必要性 项目背景 外部背景 随着人们绿色环保意识的逐渐提高和生活质量的提升，人们对生物降解性 好对皮肤刺激性小质感柔顺的洗涤用品需求量越来越高。脂肪醇聚氧乙烯醚 醇醚作为表面活性剂产量最大的品种，可通过磺化生产醇醚硫酸盐 这种液体洗涤剂餐洗香波等的主要原料，也可直接用在高档洗衣粉中。随着 洗涤剂品种的增加，配方技术不断发展创新，的市场需求量越来大，合成脂肪 醇作为的原料，市场前景更是可观。 根据成了厂内管线的敷设。 二项目建设必要性 由于脂肪醇装置采用年代生产技术，随着环保要求的升级，该装置真空 系统产生的含醇废水和与之配套的上游合成气装置产生的炭黑水已经无法满足 现在环保要求，需要对脂肪醇装置真空系统和合成气装置进行改造，以达安全环 保要求。 脂肪醇装置真空系统改造必要性 洗化厂脂肪醇装置抽真空系统的冷凝方式为循环水和蒸汽抽出物直接接触 冷却方式，在脂肪醇生产过程中，热井中的循环水含有油和高碳醇乳化物，自 年投产以来，采用简单的隔油处理，无法将油和水彻底分离，大量油品杂 质随循环水周而复始，形成恶性循环。热井中循环水含有高达油和 见表，循环水中含有的高碳醇乳化物，十分容易在冷却塔填料上沉积 结垢，使冷却塔效率下降，不仅加重了设备的腐蚀结垢，还影响了传热冷 却，污染了水质和环境。另外循环水冷却塔为填料塔，填料已经老化变形堵 塞淤积严重，冷却效果大大降低，循环水生产负荷只有，无法达到设计 负荷，循环水出水温度无法满足脂肪醇装置生产需要，只能靠大量补充 新鲜工艺水的办法来降低循环冷却水的出水温度，在补充新鲜工艺水的同时还要 排放等量的含油和的热水，这对污水处理场的正常生产带来冲击，造中国洗涤剂协会年年终报告提供的数据显示，洗涤剂行业年 洗涤剂用品总量为万吨，其中合成洗涤剂万吨，合成洗涤剂中的 液体洗涤剂为万吨，占液体洗涤剂的，产量比年增长， 由此可见，液体洗涤剂的市场需求十分旺盛。 国内年生产量约为万吨，而需求量为万吨，因此市场对 需求量逐年增长，预计年市场需求增长率为。合成脂肪醇作为生 产的主要原料，需求量随之将会逐年增加。 目前由于天然脂肪醇原料价格的上涨，使得天然脂肪醇价格已创记 载高价记录，这给合成脂肪醇市场提供了机会。目前合成脂肪醇生产成本 元吨，市场上脂肪醇价格为元吨。 合成脂肪醇的市场逐渐回暖，洗化厂合成脂肪醇装置开工将成为市场的需 要。脂肪醇合成气装置重油造气系统和脂肪醇抽真空系统进行相应的改造，将成 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 为当务之急。 内部条件 目前，抚顺石化公司已与天然气销售公司签订了天然气采购与输送框架协 议。天然气管道已经连接到洗化厂区域外。抚顺石化公司将对炼油结构总加工流 程进行调整，对外购天然气确定了利用的基本原则，即天然气代替燃料油，替出 的燃料油用于二次深加工，提高附加值。目前洗化厂加热炉燃料由燃料油改造为 天然气的设计已经完成，已经完含量，然后经高温串低温变换，脱碳和甲烷化净化得到 新鲜合成气。该工艺的特点是用段的烟道气预热二段进口空气，将小 部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗 工艺，但比渣油和煤制气工艺低。 换热式转化工艺 换热式转化工艺是上世纪年代开发的技术，该法是段炉不需外加热， 而是利用二段转化炉出口约的高温气体作为段天然气蒸汽转化反应 的热源，为维持转化系统热平衡及合成气适宜氢氮比，二段炉需引入富氧空气。 其工艺特点是 天然气消耗少，热效率高。因二段炉的热工艺气体为段炉提供了转化的 热量与传统工艺相比，燃料天然气用量减少了，没有因烟气排入大 气所造成的热损失由于段炉绝热层的作用，二段炉燃烧所放出的热效率几乎 。 投资少，占地面积小。其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小， 炉管管壁薄，节省了大量的合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内， 布置紧凑。 操作弹性大，开停车方便。其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。 不会因负荷的波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过 调整富氧空气中的氧含量控制二段炉出口气体的含量。换热式转化装置可在 负，由转化炉出来的高温转化气经废锅回收热量， 产生的饱和蒸汽，出废锅的转化气约，经混合气预热器和天然气 蒸汽换热器回收热量后送至变换工序。 采用这种方法制气热效率高，整个制气过程可以在相当高的压力下进行，因 而这种方法适合合成氨合成气的转化。 非催化部分氧化法 天然气非催化部分氧化工艺流程天然气由配气站经过滤后进入天然气压缩 机，压缩至进入加热炉加热到，然后入气化炉喷嘴的中 心管，来自空分单元的氧气压力为，温度为，配入 体积分数的保护蒸汽，进入加热炉被加热，然后入气化炉喷嘴的环隙流道。 进入气化炉喷嘴的天然气和氧气经混合后入气化炉，发生燃烧反应和部分氧化反 应，生成主要成分为大于的粗合成气，高温粗合成气在炉下部被 冷激至，最终经洗涤塔洗涤后去净化工序。 采用天然气非催化部分氧化工艺的关键技术是天然气喷嘴。甲烷部分氧化制 合成气气化过程的控制步骤是混合过程。技术关键是烧嘴以及烧嘴与气化炉匹配 形成的流场，在气化形式定的情况下，影响气化结果的因素是氧气天然气比 及蒸汽用量。 本工程工艺技术的选择 本工程所需的合成气规格见表。 表目标合成气规格 序号项目规格备注 荷范围内操作。 二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉的耗氧量较高，产量高，在制 氨时其产品氨与二氧化碳可基本满足尿素生产。 环境污染小，没有烟道气从转化炉排出，减少环境污染。换热式转化工艺 在中小型氮肥企业己成功广泛应用。 部分氧化法工艺 催化部分氧化法工艺 催化部分氧化法工艺流程是从管网来的天然气与空分单元来的空气在开工 炉中燃烧生成高温烟道气进入转化炉供催化剂床层逐渐升温，其温度通过调节天 然气量冲冷空气及加入蒸汽调节，出转化炉的烟道气经废锅和混合预热器后排 空，由空气天然气气联合压缩机三联机送来的空气与空分单元氧压 机送来的氧气，在压力下混合为的富氧空气，经加热炉加热至 进入转化炉炉头混合器，由三联机进来的天然气经预热至后依次经 脱硫槽和脱硫槽，使硫含量降至后与蒸汽混合，然后经 予热器加热至，进入转化炉炉头混合器，富氧空气天然气蒸汽按 比例，在转化炉炉头混合器充分混合均匀后，喷入催化剂层， 首先是氧与天然气迅速燃烧，温度急剧上升，同时伴随有水蒸汽与甲烷的转化反 应进行，催化剂层温度应控制在小于此后混合气穿过催化剂层，主要 进行蒸汽与剩余甲烷的转化反应更 重要的是可以避免产生大量炭黑水，达到环保要求。 五合成气生产装置改造技术方案 现有合成气生产装置基本情况 抚顺石化公司洗涤剂化工厂现有套以渣油为原料的合成气装置， 引进德国鲁奇公司专利技术的非催化部分氧化气化工艺流程， 生成脂肪醇合成时所需的合成气。现有的羰基合成气是为脂肪醇合成时配套的， 设计能力为。 以重油部分氧化法生产的粗合成气，比近似为，并含有的 与的硫化物等杂质，满足不了脂肪醇羰基合成气分子比为的要 求。因此，粗合成气经过脱硫粗制装置及合成气深度脱硫装置后，尚须补足由脱 氢装置送来的氢气，经变压吸附分离装置提纯后，使合成气达到羰基合成装置的 质量要求。其基本的化学反应是 汽 上述反应是在反应器中进行的。反应后的高温气体通过废热锅炉产生高压蒸 气回收热量。氧化反应中由于烃裂解产生的游离碳通过两段水洗脱除。 其工艺流程是 来自罐区的减压渣油通过过滤加压至，加热至， 经喷枪雾化喷化的反应器气化炉中。 氧气予热至后，在个特殊的进料喷咀处与蒸汽混合称为气化剂，气 化剂经喷咀亦喷入反应器中。 减压渣油在反应器中，发生部分氧化反应，生成。反应温度 ，高温的粗合成气出反应器经盘管式废热锅炉发生蒸汽后，温度降至 。 粗合成气在激冷水洗后送入