1、“.....应在高温和加压千帕绝对压力真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入柠檬酸，以防止氧化。菜籽加工及发展趋势菜籽油是我国人民主要食用油之，菜籽饼粕也是优质蛋白资源，其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。另外，菜籽饼粕中矿物质元素，族元素都比大豆饼粕丰富。如今，菜籽饼粕利用正越来越受到人们重视和研究。但是菜籽中所含有多种抗营养因子和毒素，限制了菜籽甚至菜籽饼粕进步利用。因此有必要研究切实可行加工及脱毒新工艺，旨在获取较高出油率同时得到优质蛋白。菜籽取油工艺选择菜籽取油工艺主要有预榨浸出，次性浸出，酶溶剂取油及水酶法取油等。菜籽脱毒工艺发酵法有关菜籽发酵法脱毒研究己有很多报道，其原理是在外加酵母菌作用下，对菜籽进行发酵，分解吸收毒物。有关资料表明菜籽饼经发酵处理以后，除异亮氨酸，赖氨酸外，含量均有提高，饼粕蛋白及水溶性维生素含量都有所提高，粘性好，钙磷易吸收含量显著降低，达到要求......”。

2、“.....但是经发酵处理后，蛋白质混合发酵液粘度很高，对于进步分离精制蛋白不易。硫酸亚铁法其原理是使菜籽饼中硫甙分解产物在处理过程中与硫酸亚铁中游离出来铁离子起络合作用，形成稳定络合物，从而不被动物吸收，达到去毒目。此法所造成蛋白质损失较小，可基本保持全部干物质。但是由于在脱毒过程中加入硫酸亚铁化学物质，造成对蛋白质污染，影响到进步利用。钝化酶法常用钝化酶方法有很多蒸汽加热法烘烤法和醇类浸泡法以及微波处理法。通过钝化芥子酶，从而阻断了芥子甙分解途径，过到去毒目。但此法有定缺点，尽管芥子酶被钝化，但芥子甙在进入体内或饲喂动物以后，由于动物体内本身酶作用，还可能引起芥子甙分解，造成对肝脏器官损坏。热喷法即将菜籽粕装入高压蒸煮罐中密封后，通入热蒸汽，使蒸煮罐达到定压力和温度，经过段时间后，突然放汽，降压使物料喷放到收集器中，然后干燥即可。实验表明菜籽粕毒性显著降低......”。

3、“.....不利于蛋白质进步加工利用。氨水处理法这种方法是基于种子壁膜让低分子量硫甙葡萄糖甙能够通过，同时又阻挡大分子量物质通过，如蛋白质和甘三酯渗透。这种方法基本上可以从菜籽中萃取出所有芥子甙，而干物质损失是进料量，其中是脂肪，是粗蛋白，另外是其他固体物质，此法较容易与通常加工工艺配套使用。水酶法菜籽加工水酶法作用原理油料经预处理破碎后，加入酶，调节水分和值，在定温度下反应。菜籽细胞壁主要成分是果胶，纤维素，半纤维素。因此，采用果胶酶及纤维素酶或半纤维素酶来破坏细胞壁，促进油脂释放，然后以水为介质，油水不溶分层，蛋白质固相沉淀，从而达到取油及制取蛋白目。水酶法取油作用效果近年来研究表明，应用水酶法取油与传统取油工艺相比，具有以下优越性酶工艺相对非酶预处理范有关法规和地区环境保护规划其他有关材料水质分析与处理技术论证水样测试与污染源分析从该公司目前准备生产状况分析......”。

4、“.....废水特性和具有针对性处理对策措施根据生产综合废水污染源分析，废水属易于生物降解高含油有机废水，废水水质水量变化范围较大。目前对该类废水治理，均采用以生物法为主处理工艺，包括好氧厌氧兼氧等处理系统。首先对废水进行预处理，设置格栅隔油池调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。综合以上情况而提出设计思想或思路根据目前公司生产车间分布情况及远期规划，首先对各工段废水进行预处理，该预处理主要去除大量悬浮物和油脂，最后用管道汇总调节再集中处理。关键技术结合目前泸州市生力特粮油有限公司实际情况，要求优先选用投资省，运行费用低，工艺技术先进，技术含量高，运行管理方便工艺。根据污水处理站出水水质要求，参考国内植物油生产废水处理研究成果及已建成废水处理站运行经验，选择膜生物反应器工艺。关键技术厌氧选择厌氧水解反应器......”。

5、“.....废水处理工艺优先考虑采用清洁生产或综合利用措施达到减污或使污染物易于处理本设计尽量考虑泸州市生力特粮油有限公司企业管理达到了较高水平，即厂内控制削减水量，减少有关废物流失，降低废水处理负荷。厂内控制措施包括对职员进行节水教育，检查并消除渗漏，安装节水阀，节约工艺和冲洗水，采用高压冲洗清理系统，水重复使用不同质废水分流设置局部处理设施回收油脂及其它固体废物等机器冲洗前先采用干法高压空气清理干法收集，输送废物等。有针对性预处理手段厌氧处理设置预处理设施，包括去除大固体和去除细小颗粒小孔目栅筛隔油调节均匀池泵房......”。

6、“.....从装置底部分流过去那部分污水便沿着收敛流线得到局部加速，按照伯努利方程式，流速增加结果是在分离装置底部开口处静压头下降，产生吸入效应。而油污与其它悬浮物表层油利用速度边界层原理，经另条路线流入分离装置。此时由于流道截面增加而使流速降低，表层油和悬浮物集中到后面不流动区，水则经过二个度转向最后流出分离装置。综观此油水分离技术特点，并与传统技术作对比，可以发现分离装置结构比较简单，次投资小，使用维护方便分离装置利用流体力学原理来实现油水分离，在有液位差且水量相对恒定工况下不需消耗任何动力能源，因此含油污水处理成本大为降低污泥浓缩池分离装置可随流量水位变化随时调节分流板，因此该装置对各种不同工况具有较强适应性可以将初级处理和深度益废水达标排放后，解决了植物油加工废水对环境污染，提高了全公司职工环保意识......”。

7、“.....为社会稳定起到了定作用。本设计方案工艺实现后具有较好社会效益环境效益和经济效益。技术经济指标处理能力与污染物去除率处理能力。污染物去除率除油调节后色度。达到排放标准与达标率达到国家污水综合排放标准级标准，达标率。总投资与吨水投资总投资万元。吨水投资元。处理成本总成本与直接成本元。综合利用收益及收支平衡情况装机容量使用功率与吨水能耗装机容量使用功率吨水能耗人员编制与生产班次人员编制站长人，操作人员人。生产班次班，每班小时。用地建筑构筑物及绿化面积或削减量与单位削减量费用削减量约吨单位削减量费用元吨。原有处理设施利用率单元利用率或费用利用率处理水回用率循环率污泥量约吨。其他原有处理设施利用情况卫生防护与安全措施场地绿化施工期与进度安排双方分工承接方承诺若不达标，双倍赔偿，保证期年。存在问题与解决办法附件试验报告要求有模拟未来生产性设施工艺过程基本试验参数，试验方法与设备......”。

8、“.....也有利于蛋白质加工利用，可以很大程度上降低能耗。此外，对于菜籽而言，采用本工艺经脱皮可以脱除部分有毒物质或抗营养物质，在水酶法处理过程中其主要毒物芥子甙溶于水，因此蛋白质利用价值高。酶法处理所产生废水与传统工艺相比，其和下降，为达到卫生标准及环保要求，采用膜废水处理工艺，使废水达到排放或回用要求，同时脱除芥子甙，回收部分水溶性蛋白。展望酶法处理油料应用在工业上主要是由于酶价格昂贵，性能不稳定而受到限制。随着酶制剂工业迅猛发展，尤其是纤微素酶果胶酶蛋白酶等工业化生产，从而使得酶法应用于油脂工业成为可能。另外，还可以通过降低能耗，获得优质蛋白源，提高出油率等优点来弥补因添加高成本酶而增加费用。另外水酶法工艺易与现行设备配套，不需要额外添加设备......”。

9、“.....水质水量说明水质参照国内同行业废水水质数据。水量是由泸州市生力特粮油有限公司提供。设计概况企业产品生产经济状况及发展规划概况泸州市生力特粮油有限公司位于泸州市，始建于年，主要从事菜籽油类加工，年加工能力吨。预计年实现产值万元，利税万元。现有职工人，预计年生产日天。企业环保现状地区环境污染与环境规划概况目前公司生产综合废水准备经新建废水处理设施处理后达标外排。企业废水污染源情况公司生产综合废水主要来自菜籽加工前清洗水油脂洗涤废水加工车间机器清洗和地面冲洗水员工生活用水等。生产综合废水含有大量植物油等污染物，是种典型有机废水。油脂洗涤废水是在植物油精炼过程中产生。毛油过滤除杂，加酸脱胶，然后皂化脱酸，用离心机分寿命可达年以上人员编制与生产班次根据专家提议，全自动化运转操作人员二班制，共人......”。