发展的必然要求。 第章生产工艺 石灰生产工艺流程 图石灰生产工艺流程图 原料筛分 上料斜桥 窑顶布料器 废气布袋除 尘 引风机 烟囱 出料装置 卷扬机 煤粉 上 吸 气 梁 助燃风机 窑下冷却器窑下冷却风机 双 梁 竖 窑 空气换热 器 石灰石料 场 燃 烧 梁 振动给料机 储料斗 振动给料机带 块仓 成品振动筛 粉仓 窑下大倾角皮 带 工艺流程简述 原料筛分单元 原料堆场的石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满 为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下的振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮 带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓， 窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进 行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。 竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等 上料系统当际设计为准 烟尘排放浓度 年产量万 煤粉热值 用量座 生过烧率灼减法 年作业天数天 产品粒度 活性度级及级以上原料 含量级及级以上原料 石灰石消耗灰 电耗灰 综合能耗灰折算成电耗 竖窑大修周期年 石膏板生产工艺流程 生产工艺流程 图石膏板生产工艺流程 石膏粉护面 纸水等成型 导热油炉多管除尘 水膜除尘 切断干燥 布袋除尘 切割 打包 成品 目录 第章项目概况 第章项目概况 项目名称 项目承担单位 项目规模 第章项目提出的背景及必要性 项目提出的背景 项目建设的必要性 第章生产工艺 石灰生产工艺流程 工艺流程简述 原料筛分单元 竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等 出灰系统 成品储运系统 喷煤系统 制煤系统 空气和废气系统 除尘系统 双梁式竖窑的主要特点 主要技术特点 窑体结构特点 技术经济指标 石膏板生产工艺流程 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,生产工艺流程 产品指标 第章环境能源状况 厂址概况 厂区原料供应水文气象条件交通运输及电力能源情况分析提出的背景 中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议中第六条加快建 设资源节约型环境友好型社会，提高生态文明水平中指出面对日趋强化的环境资源 约束，必须增强危机意识，树立绿色低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束 机制，加快构建资源节约环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。 贵州十二五规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业话进程。凯里市着 力打造炉山循环经济工业园区，讲园区建成煤电铝建材及原材料化工等产业体化的 重型化工循环经济工业基地。 项目建设的必要性 凯里市炉山镇石灰石资源丰富，石灰生产已有很长的历史。但是，目前凯里地区企业 需要石灰原材料都是靠小型的原始石灰窑生产，生产工艺十分落后设备简单，产品质量差， 且对土地破环大，生产过程严重污染环境。为满足本地企业及城市发展对高质品位石灰和石 灰制品需求日益增长的发展趋势，切实解决企业在石灰生产中给环境带来严重污染的根本问 题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰， 可大大降低能耗提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘及的排放量，排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺的排放，符合国家和贵州的产业政策，也符合中央提出 的可持续发展和科学发展观的要求。 项目实施后，将作为黔东南州淘汰落后的石灰土窑的起点，采用新型高效节能机械竖窑， 可以大大降低企业的能源物料消耗，具有明显的节能减排的效果。环境效益 原料供应情况 水文条件 气象条件 交通运输条件 电力能源情况 第章环镜保护与综合利用 环境保护 废气 废水 噪声 固体废物 治理措施 劳动安全卫生 生产中主要不安全因素分析 安全与工业卫生防范措施 节能措施 绿化 除尘系统平衡表 第章工程项目经济可行性分析 工程投资估价表 经济效益测算 经济效益测算前提 测算基础 经济效益测算表 经济评价第章项目实施的综合计划 项目实施原则与步骤 项目组织机构与分工 项目履行单位的选择 施工安装 项目调试与试运 第章综合评价结论 结论 建议 第章项目概况 项目名称 建节能环保全自动化石灰建材厂 项目承担单位 单位名称黔东南金鼎恒贸易有限公司 法定代表黔东南金鼎恒贸易有限公司 项目规模 本项目新建台日产吨双梁式煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰万吨。原 料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高品质活性石灰。 石灰工程由台日产吨双梁式煤粉石灰窑以及相关公辅设施组成，包括原料储运筛 分双梁式煤粉石灰竖窑包括烟气净化原料除尘成品储运系统和制煤喷煤系统等。 第章项目提出的背景及必要性 项目经烟囱排出。 煤粉仓中的煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉 管道关往石灰窑。仓式泵有效容积立方米，输送能力吨小时。 水系统主要用于磨煤机风机的冷却和场地清洁。 图制煤系统工艺流程图 空气和废气系统 助燃风是由助燃风机提供，助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气被预热，由 燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。 废气经上吸气梁排出窑外，通过与空气换热器进行热交换，废气温度冷却进入主除尘 器除尘后经主引风机排入大气。 储煤斗 除铁器 斗提机 原煤仓 自动称量皮带秤 热风炉 窑废气 引风机 煤磨机 窑顶料仓仓式泵 煤粉仓 收尘器 烟筒 原煤 保护氮气 保 护 氮 气除尘系统 除尘系统包括原料筛分除尘窑下出灰除尘废气除尘成品储运和粉尘收集。 筛分除尘是将受料坑中各扬尘点的粉尘原料输送皮带机头原料振动筛及上料 小车等扬尘点的粉尘进行收集。受料坑筛分楼和窑前料仓处的扬尘点共用台除尘器， 在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。 下出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带的整个过程中粉尘进行 收集。成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘的收集，窑下出 灰除尘和成品除尘共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环 保要求。 气除尘是指从窑顶抽出的废气经过主除尘器除去废双梁式石灰石竖窑，下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气冷却空气 从底部入窑将石灰冷却至左右出窑，被加热的二次空气则向上进入煅烧区参与助 燃。 当定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料 装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，确保窑内工况的稳定。石灰石加 入窑内缓慢经四个区域往下移动，煅烧分解成产品活性石灰。 采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分，燃烧梁采用导热油夹套冷却，梁 内设置若干个特殊烧嘴，使燃烧梁两侧下部的加热点均匀分布到窑截面上，通过调节 各烧嘴的分配比与梁端引入的助燃空气均匀混合燃烧，保证窑内加热均匀，从而保证了石 灰低生过烧率和高活性度。 窑上层设层上吸气梁，其下侧设有与窑内截面阻力相对匹配的开口，窑气通过 上吸气梁的开口抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑保持最佳燃烧效果和最 低燃料消耗，在窑体的冷却带设置窑下冷却器，经过窑下冷却器吸入的冷空气对煅烧完成 的石灰进行冷却，达到正常的出灰温度。 该窑型的窑体除横贯层上吸气梁二层燃烧梁层下冷却器和出灰机构外无其 他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修 量小，操作费用低，热能耗电耗比较低。 炉窑操作配置自动控制操作系统。 技术经济指标 表技术经济指标 序号名称数值备注 竖窑型式双梁窑 竖窑座数座 日产量 竖窑有效截面积以实际设计为准竖窑有效高度以实气中的颗粒及灰尘，在此采用 离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。 粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定 的车辆，以便定时拉运。 双梁式竖窑的主要特点 该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。 两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到的死角，这种煅烧方式使整 个窑的段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。 主要技术特点 生产规模圆型窑或准矩型窑。 窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。 适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉 煤气热值或固液固气混合燃料。 热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。 竖窑采用全负压操作。 成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧，通过计量螺旋喷 射器和分配器将煤粉精确的输送到每个烧嘴中，从而保证窑内的温度均匀性煅烧出高活 性石灰。 燃烧系统控制精确，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控，使燃气充分