厂区竖向布置 本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖填基 本平衡，挖方工程量约为，填方工程量约为。 厂区道路 厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。 道路宽度有三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚，面 层厚。道路曲线内侧半径主要道路为，次要道路为。 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁建构 筑物的周围围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿 地，以达到绿化美化的效果，使厂区形成点线面相结合的绿化空间系统， 有个清新优雅的绿化环境，绿地率在左右。 总图主要技术经济指标 总图主要技术经济指标表方案 序号名称单位数量备注 界区范围占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 道路广场面积 绿地面积 绿地率 土方工程量 挖方 填方 石灰石原料和成品运输 年运输量表 序号运进运出 石灰石原料石灰石粉成品 灰损耗 合计合计 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运 输采用罐装汽车直接从从料棚取料开始，经输送制粉分离，最后石灰石粉送进石灰石储 仓的整个流程，完全自动控制，不需人工干预。操作人员在就地控制室基于 的操作终端计算机屏幕和鼠标键盘进行生产流程的监控。 生产线主要有电动机料位开关和压力等的监控。 本建设工程不另增加仪修设备，电厂仪修依托老厂和社会协作解决。 暖通部分 设计依据及气象资料 采暖通风与空气调节设计规范 工业企业设计卫生标准 参照气象资料 大气压力冬季 夏季 室外计算干球温度冬季采暖 通风 夏季通风 概述 项目描述 工程名称市石材有限责任公司万吨石灰石自备厂 工程规模年产万吨石灰石粉 工程特点将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线 工程动态投资万元 工程归口单位本工程归口单位为市石材有限公司 工程概况 市石材有限责任公司，独立法人。 市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。 每年需石灰石粉剂约万吨碳酸钙含量重量。本工程规划 建设万吨石灰石自备厂。 设计依据 设计依据 市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。 设计规范标准规定 工程建设标准强制性条文年 建筑设计防火规范，年版 电力设备典型消防规程 石油为设计规范，年修必版 爆炸 多年平均小时最大降雨量 雪荷载 最大积雪深度 基本雪荷载 风荷载 瞬时最大风速地面以上 标准风压值 年主导风向 全年最小频率风向 抗震设防烈度度 土壤冻结深度 大气稳定度以最大。 厂址选择和建设条件 厂址选择在市镇兰桥村荣州坞采石厂附近，占地面积约余亩，并 已与镇政府及兰桥村委会签订了年使用租赁合同。此地属镇管辖范围， 地理位置优越，交通十分便利，距塔湧公路公里，距国道公里，距新 建厂址公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民， 石灰石储量巨大，具备建厂条件。 工程设想 设计依据 根据现场勘察与业主的协商结果。 厂区总平面布置 总平面布置的原则 满足生产工艺流程要求，人流物流顺畅，各类管线便捷合理。 因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。 充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内外部道路的衔接。 根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。 严格执行国家现行的防火卫生安全等有关技术规范和规程，确保生 产安全。 总平面布置方案 本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料 间 根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区辅助设施区 以及厂前区等三个功能区。 生产区 本区包括石灰石棚加料间制粉间配电及辅助间配电和火灾危险环境电气装置设计规范 火力发电厂总图运输设计技术规定 火力发电厂水工设计技术规程 火力发电厂与变电所设计防火规范 大气污染物综合排放标准 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 设计范围 依据设计委托，我公司承担新建万吨石灰石自厂的机运工艺总图电 控技经等专业的设计，包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对 于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。 本工程厂外水井供排水管道厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另 行安排设计，不在设计范围内。 工程组成 根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成 厂房包括石灰石原料棚加料间制粉间 配电间控制室空压站材料库 石灰石储仓 综合水泵房及清水池 建设条件 区域位置和厂区概况 区域位置 省市镇 气象条件 该地区有关气象数据如下 气温 年平均气温 绝对最高温度 绝对最低温度 最热月平均最高温度 最冷月平均最低温度 湿度 年平均相对湿度 年平均最大相对湿度 年平均最小相对湿度 夏季月平均 冬季月平均 气压 年平均气压 极端最高气压 极端最低气压 降雨量 多年平均降雨量 最大年降雨量 日最大降雨量台用备 高效除油器台 吸附式干燥台 压力露点 压缩空气供应系统布置 空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置台空气压缩机及辅助设备。 空压站按全自动无人操作设计。 厂区动力管道 厂区动力管道包括包括热水供回水管道压缩空气管道燃油供回油管道 管道采用埋地敷设。 水工部分 水源 由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管 网取水。厂区附近有地表水源， 给水系统 厂内建综合水泵房和清水池各座。厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然 后由生产生活消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。各系统水泵均 置于综合水泵房内。 工业给水系统 根据工艺资料，本工程所需工业水量如下 粉碎机冷却水 锅炉冷却水 输送廊等地面冲洗水 合计 为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。 经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为，该水量由综合水泵房内 的工业水泵供给。 冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为 ，用备。应业主要求并考虑到今后发展， 远期工业用水量按考虑，故综合水泵房内预留台工业水泵的位置。 生活给水系统 本厂定员人，其生活用水量如下 生活用水量 用水单位用水量 生活用水量 淋浴用水量 食堂用水 浇洒绿化用水 艺需要和节能的考虑，采用变频器调速。变频器 柜放在配电室内，软启动器则布置在就地。 石灰石自备厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙 烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。电缆在厂区内敷设以直 埋为主，部分采用电缆沟。在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。 厂区内照明线路采用直埋方式敷设。 电缆用防火涂料包带作阻止延燃处理在电缆进出口或竖井墙洞及屏盘 柜底部开孔处，用防火堵料处理。 或进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助 建筑物，利用楼面板梁柱和其础作为接闪器引下线和接地体。在厂区内设以 水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于。 本工程照明采用交流，光源采用荧光灯和高效节能混光灯，并在进出 口处设应急灯作事故照明。照按国家规范要求确定。 厂区道路照明采用高压钠汞弯灯，照明导线采用低压电力电缆，直埋地敷设， 灯具开关由传达室集中控制。 在制粉间内高检修电源箱，电源引自低压配电室。 自控部分 设计范围 石灰石制粉装置生产线自动控制，包括振动磨机皮带输送线石灰石 成品粒料浓相气力输送线石灰石成吕库的监控等 压缩空气站的监控 水泵电动机和电动阀门的监控。 自动化水平及控制室布置 本项目控制水平为仪电集中控制，在厂房内设仪电集中就地控制室，控制系 统采用可编程控制系统。些电机设有就地控制箱，供检修用。 石灰石 合计 生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消 毒后供给生活给水系统。主要设备的选型如下 气压罐自动供水设备 型号 流量 扬程 功率 二氧化氯发生器 型号 有效产氯量 功率 根据以上工业生活用水量得知厂区日常最大用水量为，考虑到 以后发展，厂区最大用水量按。 排水系统 本工程生产生活排水量如下 年生产排水量 年生活排水量 本工程排水采取污水雨水分流制。生活污水经化粪池处理含有石灰石粉 渣的生产废水经沉淀后同汇入污水管线排至厂外沋水系统厂内雨水经组织后 排入厂外雨水系统。 电气部分 石灰石自备厂为Ⅲ类负荷，负荷为，选用的干式电力变 压器。 在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。低压配电系统采 用系统，配电中心和马达控制中心采用抽屉式开关柜。根 据电网对功率因数的要求，在侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量 为，补偿后功率因数在以上。所有工艺联锁的电动机均采用控 制。部分设备在现场就地控制。 环网柜干式电力变压器配电柜和布置在制粉间侧。 台容量较大空压机单台容量为，用备，采用软启动器方式 启动，以降低起动电流和启动时的电压降对其他用电设备带来的影响台容量 为的振动磨机，根据工。该装置采用石灰石作脱 硫剂，要求入装置石灰石粒度为目通过。 在锅炉额定工况下，当钙硫比为时，设计脱硫效率为， 石灰石耗量如下表。 装置石灰石耗量表 规模小时耗量全天耗量全年耗量 注全年最大利用小时数按计