万吨球团生产能力。 产品标准及生产规模 产品标准 本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位球团矿粒度粉末。 产品符合年月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标 准。 生产规模 年产球团万吨。 主要技术经济指标 本项目主要经济指标如下表 序号指标名称单位数据备注 生产规模万吨 投资总额万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建筑面积平方米 其中新建平方米 利旧平方米 设备数量台套 职工人数人 工序能耗标煤 原料消耗 精矿粉万吨干基 膨润土万吨干基 球团质量 粒度 品位 强度 二元碱度 正常年总成本万元 单位成本元吨 正常年效益万元 投资回收期年 结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际国 内成熟的工艺技术，台型泵， 米开备供设备冷却用水。增加两台 型泵，米开 备供冷却塔，增加台吨小时的玻璃钢冷却塔冷却塔。 动力消耗及电控系统 煤气消耗 高焦炉煤气消耗表 项目高炉煤气焦炉煤气 烘干机 回转窑 总论 项目名称承办单位及负责人 项目名称回转窑球团生产线技术改造 承办单位芜湖新兴铸管有限责任公司 建设地址芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区原芜湖钢铁厂区 项目承办单位基本情况 项目提出的背景 目前高炉炉料情况及项目的提出 炼铁用原料情况 品名 烧结 土烧 当涂 余冲 泽乾 马坝 目前，公司炼铁以高炉不加酸碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度 来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整 烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成 烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。 国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为经积累了丰富的回转窑法 酸性球团生产经验，公司另股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有 雄厚的相关技术设计能力，可为本项目提供技术及人员培训等方面的支 持 公司有部分可供利用的厂房和富余场地。 综上，公司决定建设回转窑球团生产线。 研究的工作范围 本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程， 从生产规模工艺技术原材料消耗能源消耗总图运输公用工程 环境保护劳动定员实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该 项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。 编制的依据原则工作制度及协作关系 编制依据 关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工 作的通知皖经贸投资函号 芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托。 公司提供的有关图纸资料。 编制原则 尽量利用现有设备储库及其它辅助设施，尽可能减少改造投资。 注重技术进步，尽可能选用先进可靠节能设备。 球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。 工作制度 工作天数天年 三班工作制 年时基数小时年 协作关系 铁高炉最合理的炉料结 构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消 熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。 为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构 的进步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机回转窑工艺生 产氧化球团的设想。链篦机回转窑法生产球团矿是目前国际国内成熟 的生产工艺，具有对原料的适应性强焙烧均匀球团质量好的特点。 采用链篦机回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳 定炉况提高产量降低焦比的有利措施。 项目建设的有利条件 球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉 资源，品位在。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临 青弋江长江支流，东接皖赣铁路，水陆交通运输十分方便。公司目前 使用的铁精粉与球团生产使用的铁精粉成分大体相近，只要合理选择铁 精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量，完全可以满 足球团生产需要。 公司控股股东新兴铸管股份有限公司已含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉 又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下， 烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃 烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混 合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。 润磨 由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚 远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面 活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。极有利于 造球。润磨机规格为，台时产量吨小时。 造球 采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。 布料筛分 由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数， 使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊 间隙，下辊间隙，将大于和小于的不合格品分别返回 料仓，重新造球。 干燥预热 采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料 辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。链蓖机采用两室两段式加 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 润磨机 皂土发送装置 二成球系统 原料仓 电动葫芦 单梁吊 圆盘给料机 成球盘 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 三焙烧冷却系统 链蓖机 链蓖机管道系统 回转窑 环冷机 环冷机平台管道 电除尘器 成品皮带机 成品皮带机成品皮带机 粉尘拉链机 斗式提升机 风机链链 风机窑尾 风机次 风机环冷机 风机环冷机 风机环冷配套 风机环链 窑头罩，窑头窑尾密封 高焦煤气烧嘴 多管除尘器 四电气设备 电器设备 仪表控制设备 合计 三公用配套设施 给排水 水量消耗 本项目生产用水如下表。 序 号用水部位 用水 点数 单点用水量 总用水量 水温 水压 链篦机上托轮 链篦机传动 润磨机轴承 圆盘造球机 回转窑 风机冷却 其他用水点 合计 泵房改造 本次改造拟增加两， 干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在， 利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生 球干燥并预热。 焙烧 回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在 分钟以内。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。窑 内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算 得回转窑产量吨小时。回转窑烧高焦混合煤气。 冷却储存 采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面 积，冷却时间分钟左右。环冷机加处理量为万吨年。设 台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气 体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气 体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至成品库。 除尘系统 新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。 项目主要设备明细 本项目主要设备如下表。 序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价 配料系统 精粉仓 皂土仓 圆盘给料机 螺旋秤量装置 皮带机 皮带称 烘干机 皮带机艺技术，具有对原料的适应性强技术先进球团质量好等 特点。球团矿的开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料 的需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定的问题，降低了生 产成本同时使公司高炉生产的炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产 高产，降低焦比而且项目投资少，建设快，不仅具有较好的直接经济 效益，还给公司高炉生产带来明显的间接经济效益，并为社会提供些 就业机会而具有定的社会效益。 本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目 可行。二工艺技术方案 工艺方案 工艺方案比较 目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法带式烧结机法和 链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质 量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍， 链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量 指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带 式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。 我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德 钢厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车 间，目前年产球团矿万吨。其后首钢迁安矿业公司于年也建有 条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达 万吨。新兴铸管股份有限公司年月也建成了条 链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。他们多年 的生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟的 经验和可靠的依据。 工艺流程的确定 参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结 合公司的具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见 图。 图链蓖机回转窑法工艺流程 配料配料 膨润土铁精粉 成品仓 润磨 造球 生球筛分 链蓖机 回转窑 环冷机 粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量