机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合 原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能 更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性 能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘 机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂 质的办法，以保证产品质量。 成型及切坯 陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证 泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑 性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增 强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出 泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑 车，窑车湿坯码层。 干燥与焙烧 干燥焙烧采用人工次码烧工艺。 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。 主要设备技术性能 破碎机 型号 生产能力立方米小时 装机容量 粉碎机 型号 进料粒度 生产能力立方米小时 功率 搅拌机 生产能力立方米小时 功率 搅拌挤出机 型号 生产能力立方米小时 尘脱硫工程 非标设备制安 自动控制 零星土建 重要岗位培训 场平道路 设备调试 联合试运转 烘窑投产 十投资估算 投资估算 项目总投资包括建设投资建设期资本化利息与铺底流动资金 建设投资由工程费用其他费用预备费组成。 工程费用包括建筑工程设备购置安装工程及工器具购置费。 估算范围 本估算包括联合车间的工艺土建电气采暖给排水低 压配电及总体工程。 建筑工程估算 万元，详见总投资估算表。包括土建工程总体等。 设备购置估算 万元，详见工艺设备和供电设备清册。 标准设备及定型设备，按现行市场价估算。 综合说明 设计原则 根据国家相关设计规范，本着切合实际经济合理技术先进安 全使用的原则，结合河南地区煤矸石粘土特性，选择成熟可靠国 内先进的硬塑挤出生产工艺，次码烧，微弧顶烧成窑炉。在 满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产 运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生 产运行费用，以求达到生产出优质的产品。 设计遵循的规范和依据 工业企业总平面设计规范 钢结构设计规范 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑物防雷设计规范 混凝土结构设计规范 建筑结构可靠度设计统标准 建筑地基基础设计规范 建筑物给水排水设计规范 砌体结构设计规范 供配电系统设计规范 行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构 形式。 二工厂总体规划 拟建的煤矸石粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。 厂内设置了宽的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，围墙 周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消 防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间 设计了台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。 三工艺技术方案和设备选择 煤矸石理化检测情况 原料塑性烧失量发热量 煤矸石 根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要 求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为， ，与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热 量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量 偏高在设计中重点加强以下环节 粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采 用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛 正常直径，保证粉碎原料细度在以下 成型采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯 强度在以上。 焙烧烧成温度在。正常。左右，烧成时间小时正常小时 成品砖特殊处理出窑后成品，及时对成品砖泡水分钟， 保证成品吸水在左右。 本项目选择工艺技术的原则如下 选择成熟先进技术，采用可行的次人工码烧工艺方案。煤矸 石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和 低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机以下变电所设计规范 低压配电设计规范 冷弯薄壁型钢技术规范 钢结构工程施工及验收规范 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,民用建筑热工设计规范 工业企业采光设计标准 工业建筑地面设计规范 总图制图标准 建筑制图标准 砖瓦焙烧窑炉 工业企业卫生设计标准 工业企业照明设计标准 修订版建筑设计防火规范 工业建筑防腐蚀设计规范 中华人民共和国环境保护法 环境空气质量标准 工业窑炉大气污染物排放标准 工业企业厂界噪声标准及测量办法 工业企业噪声设计规范 污水综合排放标准 河南周口市鹿邑县国良新型墙材厂提供的地形地貌图和施工场 地勘探资料 总体设计方案 针对河南鹿邑县煤矸石项目，我公司于年月对其煤矸石 粘土进行了理化指标检测分析，获得成功。此项目经我公司认真分 析研究，并结合其它工程设计经验，作出如下方案 总体规模 拟建的河南鹿邑县国良新型墙材厂煤矸石粘土烧结砖项目规 模为年产万标块。 其中标准砖占，砖占，合格率为。 总体思路 工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型保证坯体强度和密实度次码烧减少 设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸 石粘土制砖。这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少， 运中产生的不可避免的污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家 环境保护和劳动保护的有关规定，尽量减少新的污染源也是本工程需 要解决的问题。 治理措施 废气和粉尘 该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设 计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备 处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准的规定，实现达标 排放。 原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉 尘的设备，土建中用独立房间隔离并选用单机收除尘 器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于 毫克立方米，达到国家规定的排放标准。为避免原料输送过程中出 现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。 同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。 废渣 焙烧产生的少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于 平整成品堆场或铺路。 废水 风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由 厂区明沟外排。 噪声 生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为 分贝，为了保护操作工的身体健康，降低噪声污染，土建中进行噪音 减振处理，并将噪音较大的破碎机送热风机空压机设计为独立房 间隔离，安装减振装置。通过上述处理，环境噪声低于分贝，达到 或优于国家标准。 八生产组织及体制 企业体制 本项目实行董事会领导下的总经理负责制。从项目筹建即实 行项目负责人责任制运行成本将起到关键作用。 详细参数如下 挤出压力大 成型水份 真空度高 主轴转速 生产能力标块小时 十项目实施综合计划 进度计划表编制依据及原则 充分注意到人财物的实力和调动的因素，适当考虑季节性气 候条件影响。本项目施工建设期个月时间。 在定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例。既防止开 工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工面 过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出 现窝工。 使重点单项与般单项工程有恰当的比例，既保重点，保投产， 又能顾全大局，保证施工进度的均衡。 ④由于经坊矿地处较寒冷地区。因此，土建施工尤其是基础及户外 浇注应尽量避开冰冻期，必要时应采取防冻措施。干燥室及窑炉施 工应在户内进行。 土建及窑炉干燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加 快建设进度。在调试阶段，建设单位设计单位设备制造厂家和施工队伍均 有专业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。 项目实施进度表 序 号 时间 项目 初设编制与审批 施工图设计 设备定货 联合车间土建施工 粉碎车间土建施工 皮带走廊等施工 设备基础等施工 窑炉基础施工 窑炉主体施工 窑炉钢件制安 窑炉辅助设备制安 回车摆渡线土建 干燥室基础 干燥室主体 干燥室辅助设备安装 工艺设备安装 窑车加工 窑车衬砌 电气设备安装 生产线照明配电 给排水工程 采暖工程除。本项目最高权力机构为股东大会。 下设生产技术销售财务和综合等职能部门和生产车间。 管理机构设置管理机构组织图 劳动定员人，其中生产辅助工人人，管理人员人。 劳动定员 序号车间名称 每班人数 小计 班二班三班 生产车间 原料车间 生产副经理 董事会 经营副经理 经理 工程师 销 售 部 部 干 燥 码 坯 车 间 设 备 维 修 车 间 成 型 车 间 化 验 室 财 务 部 生 产 技 术 部 动 力 运 行 车 间 焙 烧 车 间 综 合 部生产人员 管理人员 轮休 陈化车间 生产人员 成型车间 生产工人