1、“.....以工程设计为准 装置电耗 装置在上述产品及产量下的电耗见表 表工艺主装置电耗览表 项目 功率 电压等级备注 轴功率电机功率 循环泵 用备，两台 互为备用 回收泵用备 液下泵用备 冷干机 用于分子筛再生 气冷却 仪表空气压缩机用备 氮气加热器 加温用，不计入 总电耗 装车泵 间断使用，不计 入总电耗，用 备循环冷却水泵用备 凉水塔风机 仪表控制系统用电 合计 循环冷却水 本装置的工艺性循环冷却水耗量见表。冷却水的质量应符合 工业循环冷却水处理设计规范标准要求......”。

2、“.....脱盐水成分的要求如下 导电率 台属非标设备 溶 液过滤器 处理量 设计压力 设计温度 台属非标设备 贫富液换 热器 介质管程壳程贫液 富液 工作压力管程壳程 设计压力管程壳程 工作温度管程壳程 设计温度管程壳程 台属非标设备 贫富冷却 器 介质管程壳程贫液 循环水 工作压力管程壳程 设计压力管程壳程 工作温度管程壳程 台属非标设备 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,第章设计基础资料 项目概况 本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产液化 天然气。 本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间的压力差，采用气波机膨胀制 冷的方法，将原料天然气部分液化的成套装置。 计量单位 除非另有说明......”。

3、“.....见表。 说明天然气组份的含量直接影响工艺流程组织气源，初步确定在厂区新建。 仪表空气应符合石油化工仪表供气设计规范的标准要求。 仪表空气压力 露点温度 装置用氮气 本天然气液化装置需要氮气，初步确定在厂区新建氮气系统。 氮气主要用于首次开车和检修时的置换保持贮槽和液化冷箱正压 低温系统的加温解冻等。 氮气的基本要求为氮气压力 纯度 含水量 含二氧化碳量 装置用燃料气 本天然气液化装置的导热油炉采用直接火焰加热，需要使用燃料气，采用装 置原料天然气或做燃料气。 燃料气压力 消防用水 本天然气液化装置的厂内不设置消防专业车队......”。

4、“.....在厂区内仅设置满足生产安全消防所需的消防水池和消防泵站及管网。第二章产品方案和公用工程消耗 生产规模和产品方案 生产规模 本天然气液化装置设计产量不小于。 年开工时数按小时。 原料天然气处理量为。 产品方案 本装置的产品为液化天然气，见表 表产品方案 液化天然气 标准气体状态产量， 液体状态产量 产品质量流量 贮槽的储存压力 贮槽的储存温度 说明的产量是指液化冷箱出口处的产量。 装置操作弹性范围 本天然气液化装置的液化能力的弹性范围。 公用工程消耗 装置在上述产品及产量下的日消耗量见表，单净化设备的设计，本技术 方案按表设计。但根据乙方在装置上的设计和调试经验，本装置的最大含量按设计，水露点最大按进气条件下饱和状态设计......”。

5、“.....电压为。 天然气液化装置的电力主要供仪表控制系统以及其他辅助机器和泵等使用。 装置用水 补充水的来源，暂时确定补充水由市政给水管网供给，压力。 本天然气液化装置需要两种类型的水冷却水脱盐水。 冷却水的质量应符合工业循环冷却水处理设计规范标准要 求。循环冷却水的基本要求为 设计上水回水温度设计上水压力 脱盐水采用反渗透装置生产。 脱盐水主要用于循环再生过程中损耗的补充。 脱盐水成分的要求如下 导电率 ， 总硬度按计， 铁 总溶解固体 铜 导热油系统 本天然气液化装置需要高低温导热油各路，低温路用于脱二氧化碳溶剂 再生，高温路用于原料天然气干燥系统的分子筛再生，由新建的导热油系统提 供......”。

6、“.....为气动仪表提供动力 入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质 分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体 流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附 器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷 凝的水分。冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。 天然气液化与储存 天然气的液化过程如图所示 图天然气液化流程示意图 净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点 编号，下同和高压气路，气波机路占总气量的，高压气路气量占 。两路气进入冷箱降温。 气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液 化提供冷量并复热到，以送入中压管网。 高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到 ......”。

7、“.....罐顶的气相返回 板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为 燃料气，另部分进入中压管网。 罐底的液体产品送入储罐，压力为。 工艺流程特点 原料气预处理系统 原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点 采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失 小等特点。 采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低后的标态密度 低位热值 可以看出，液化后的天然气是优质的，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程 更加环保。第四章工艺设备选型和供货 本章所述的工艺设备基本技术数据以最终设计为准。 原料气过滤调压计量系统 分离并过滤原料天然气中的液态相固态杂质，为后续系统提供洁净压力稳 定的原料天然气......”。

8、“.....将采用溶液吸收 和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下 序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明 原料气脱酸气单元 吸收塔 处理气量 二氧化碳设计含量 设计压力 进口温度 台属非标设备 脱酸气冷 却器 处理气量 气体进口温度 气体进出口温度 台 不锈钢换热 器 属非标设备 脱酸气分 离器 处理气量 进口温度 台属非标设备设计压力 设计温度 循 环泵 进口流量 扬程 进口温度 台 过流部分为 不锈钢 属泵类 离心类，用 备 闪蒸分离 器 处理量 进口温度 设计压力 设计温度 汽分压下仍具有很高吸附特 性。 采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻 堵问题，保证长周期运转。 将脱水与脱重烃组合到起......”。

9、“.....提高装置运行的可 靠性。 汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从 而达到脱除汞之目的。采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。 精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。 采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。 液化和制冷系统 液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为 该工艺流程充分利用了管网之间的压力能 气波制冷机近似可看做个静设备，上游高压管网压力流量的变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。 装置基本无能耗，运行稳定，维护成本低。 原料气组分变化 通过适当调节装置的运行条件，可在较宽的范围内适应原料天然气组分的变 化。 可调节范围 天然气液化装置的产能可调节范围受下列因素的影响 下游中压管网的天然气消耗量。 预处理系统的负荷调节范围。 整个装置可在之间调节......”。