坯，代表钢种等 本项目产品方案见表。 产品方案表 序号钢种名称代表钢号年产铸坯量比例 低合金钢坯， 高中低压锅炉管坯 ， ， 化肥厂高压管管坯 高强度结构钢坯 造船用管管坯，合计 产品规格断面方坯，圆管坯 管坯，定尺长。 产品主要供应本厂轧钢厂生产。 金属平衡 项目的年生产规模 钢水 连铸坯 全厂金属平衡图单位 大包钢水 中间罐钢水 钢包注余损失 氧化铁皮 铸坯 切头切尾 中间罐注余溢流损失 废钢 电炉 钢水 精炼炉 铁合金 主要原辅材料及动力供应 主要原辅材料供应 外购废钢 炼钢厂年需废钢，由市场购入。对入炉废钢的质量成份要求， 活性度。 萤石 年耗量吨 入炉块度 成份要求。 电极 电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。 电极具备下列理电性能 比电阻 抗弯强度 耐压强度 弹性模数 线膨胀系数 比热 导热系数 真比重 假比重 气孔率 固定碳 灰分 导电能力 第章总论 项目名称及建设单位 项目名称 超高功率交流电弧炉技术改造工程 建设单位 市钢铁有限公司 企业概况 钢铁有限公司位于市顾山镇工业园区西区，是由 市合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。企 业现有四台吨中频炉，主要以加工铸造及销售普碳合金钢产品为主， 占地面积平方米，现有员工人，其中各类工程技术人员 名。公司拥有变电所及电力设施座，吨位船泊码头座， 吨行车台，连铸设备套，年生产能力万吨。年实现工业总 产值万元，工业增加值万元，与年相比分别增长 。 编制依据 市钢铁有限公司关于吨超高功率交流电弧炉技术改 造工程可行性研究报告的委托书 年月日下发的国家发展改革委办公厅关于请组国内技术成熟，操作稳定的产品。 电炉冶炼原料采用全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，部分为本厂 返回废钢。 设计原则及范围 设计原则 遵循先进成熟优秀经济的原则，立足于国内，炼钢车 间采用目前经生产考验成熟可靠节能低耗的短流 程生产工艺，达到提高生产率降低生产成本，获取较好的经济效益。 在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品的要求。 节能降耗是国家的贯政策方针，也是保证产品具有竞争力的有 效途径，设计中给予充分考虑。 在满足先进适用可靠耐用的前提下，采用国产设备，以降低投 资和加快建设进度。 ④设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生 产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用的相关设施和生产辅助设施。 设计遵循环保治理三同时原则，对环境保护节能安全与 工业卫生消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对三废排放 按国家规定排放标准考虑。 设计范围炼钢车间电炉连铸主厂房车间设炉座，炉 座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台与 之配套的设备基础平台辅房供配电给排水车间内部管线非 标设备等 与炼钢轧钢生产相配套的厂内变电所水处理站空压站供电 给排水除尘设施环保设施及总图运输。 另外，对工程项目进行投资估算。 产品大纲 生产规模本项目生产规模为年产万吨合织实 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,施循环经济高技术产业重大专项的通知发改办高技号 国务院年月日颁布的国家计委经贸委七号令当前 国家重点鼓励发展的产业产品和技术指导目录年修订 年月日中华人民共和国国家发展改革委员会第号令 产业结构调整指导目录年本 科学技术部编制年科技型中小企业技术创新基金若干重点 项目指南 项目建设的必要性 车间没有烟尘处理设施，每年向大气中排放大量烟尘，造成周 边环境的污染，不符合环境保护要求。 设备能源消耗高，造成能源浪费。 炼钢技术落后，工艺简单，产品质量差，影响市场竞争力。 设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，按照国家上大压 小，淘汰落后的方针，该炼钢设备属淘汰之列。 项目概况 项目建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方 坯万吨。电炉钢种为高强度结构钢坯低合金钢坯高压锅炉管坯。 连铸坯规格为方坯，圆管坯， 坯长定尺。 工厂建设在市顾山镇，原材料和产品的运输以公路为主。全厂除 电炉炼钢精炼连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生 产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。工厂总图布置要求次设计，分步实施。 电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进可靠高效实用 经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其 它选用产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上 述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯，圆管坯∮∮ ，定尺长。 炼钢生产能力计算 电炉年生产能力计算 本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能 热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼 效果。 电炉平均炉产钢水量 电炉初炼炉冶炼周期 其中通电熔化升温 出钢及出钢口维修 补炉调换电极 加废钢 测温取样 车间昼夜出钢炉数炉 车间有效作业天数作业率天 年产钢水量 和精炼炉产量计算 由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为 ，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周 期相匹配。和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为， 因此，座和精炼炉的年产量约为吨。和炉的能力 尚有定的潜力。 工艺流程 工艺操作简述 加料操作 废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装 入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装 料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用 桥式吊车，将料篮内还口灌满填充料， 钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开 偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车 上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返 回零位，实现留钢留渣操作。 装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温 度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有 台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。 需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。 脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。 出渣操作 本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流 到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底，砂上覆盖大块铸铁板。出渣后，适当 喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑 色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动，藉以破碎块渣，然后再 装上汽车运送到渣场。 主要原辅材料供应 废钢 废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。 对入炉废钢的质量要求如下 体积密度 规格长度，断面，单重 元素含量， 铁合金 年需各类铁合金由国内市场供应。 辅助原材料 活性石灰 年耗量吨，外购。 质量要求 入炉块度原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。 铁合金和散状料加料操作 炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及 车间料仓待用。 外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入 炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。 耐材造渣剂铁合金废钢 电炉 电极 烟尘及炉渣 钢包 铁合金造渣剂 耐材 烟尘及炉渣 圆坯连铸机 硅铁石灰耐材 氧气 氩氮气 氩气及蒸汽 电炉冶炼操作 装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附 近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方， 并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。 通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃 烧嘴点火。开始的分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长 弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣， 加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第 罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继 续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧 嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。 当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂 脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。 钢水包在使用前需烘烤到，然后将水国内供应解决。 动力供应 供水 钢厂工业总用水量为，将在厂区自建水源泵站供水，工业 净水重复利用率为，生活用水平均为，工业和生活用水补 充新水量为。 供电 经计算炼钢厂电炉钢包炉负荷，其它动力负荷， 合格铸坯 废品 全厂总计算负荷，本工程将新建座总降压变电所，由 附近区域变电站引两路电源，总降变电所内设三台主变，台 直供电炉钢包炉，另台主变供炼钢全厂动力用电和轧钢厂部分用电，