号 项目名称单位数量备注 装置规模 聚氯乙烯糊树脂万 二产品商品量 聚氯乙烯糊树脂万 副产品盐酸万 三年操作时间小时 四主要原料及公用工程消耗 电石发气量 氯化氢 纯 度 电力万 催化剂 工业水万循环量 蒸汽万 五占地面积亩 六建筑占地面积 七运输量万 运入万 运出万 八定员人 九三废排放量 废气总量 事故最大 值 废水总量 废渣总量万 表综合经济效益指标表 序号指标名称单位指标数值备注 项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元流动资金万元 销售收入万元平均 销售税及附加万元平均 总成本万元平均 利润总额万元平均 所得税万元平均 税后利润万元平均 投资利润率 全部投资内部收益 率 税前 全部投资净现值万元税前 银行借款偿还期年含建设期 全部投资回收期年含建设期 第二章市场预测 产品用途 聚氯乙烯是种热塑性树脂，由于它具有优良的耐化 学腐蚀性电绝缘性阻燃性质轻强度高且易加工成本又 低，因而产物送出界区，低 沸塔塔排出气经吸附回收氯乙烯和乙炔后放空。 糊树脂聚合干燥工序 助剂配制首先将引发剂乳化剂活化剂消泡剂 缓冲剂等进行配制，配制好的助剂分别贮存，用泵送至聚合工段 备用。 聚合干燥氯乙烯在釜内加入助剂后预混，然后升温。 温度在聚合。反应完毕后乳浆经过糊树脂处理设备处理后进 入喷雾干燥设备，用空气干燥后进入袋滤器收集，用研磨机粉碎 大颗粒后进入袋滤器收集。最后进行包装。 消耗定额 原料 表原料消耗定额每吨 序号项目名称规格单位消耗定额第章总论 概述 项目名称建设单位 项目名称年产万吨聚氯乙烯糊树脂项目 建设单位化工有限公司 建设地点省市镇 编制单位省工程咨询公司 编制依据 化工有限公司与省工程咨询公司签订的万 吨年聚氯乙烯糊树脂项目期万吨年聚氯乙烯糊树脂项 目可行研究报告工程咨询服务协议书。 化工有限公司提供的关于省市镇拟建 厂址的基础资料。 化工部年颁发的化工建设项目可行性研究报告 内容和深度的规定。 编制原则 根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标 准规范和规定。 贯彻露天化体化轻型化国产化社会化的原则 尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。 贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行三废治理工艺装置。聚氯乙烯装置包括 乙炔工序 氯乙烯合成工序 糊树脂聚合干燥工序 研究结论 研究主要结论 化工有限公司整体搬迁升级改造万吨年聚氯乙烯糊 树脂工程，充分利用本地区区位资源土地政策等优势，主 要原材料落实配套条件成熟聚氯乙烯生产技术采用先进的微 悬浮聚合法工艺，其特点为树脂产品质量优良能耗低生产过 程易于控制产品质量稳定同时可依托集团公司高素质的人才 优势和管理经验。因此本项目建设条件比较优越。 项目建成后，将进步优化企业产品结构，增加企业的市场 竞争能力实现当地资源优势向经济优势的转变，对繁荣地方经 济促进就业及社会稳定具有十分重大的意义。 化工有限公司万吨年聚氯乙烯糊树脂项目期 万吨年聚氯乙烯糊树脂项目总投资万元其中进口设备 万美元左右，实现销售收入万元，实现年均利润总额为 万元，年均所得税万元，年均税后利润为 万元。由财务评价的计算可知，项目的内部收益率为，高 于行业基准收益率，盈利能力满足行业要求。经过技术 经济综合论证，项目建成投产后有着显著的经济效益，产品在国内有很强的竞争力，具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。同 时本项目符合国家发改委产业结构调整指导目录本鼓 励类第九款化工类中的第条合成树脂及合成树脂新工艺 新产品开发。及第条采用先进工艺技术的基本有机化工原 料生产条款。因此，项目是可行的。 综合利用劳动保护安全卫生消防方面的法律法规，环境保护和主体工程三同时的原则。 本项目属于整体搬迁和升级改造项目。设计中合理利用 现有的设备生产设施，最大限度地节约项目建设投资。在总体 布局上的统筹考虑项目合理性整体性规范性，根据建设单位 划定的界区范围精心布置择优选取。力求产品在同行业中有较强 的竞争力。 项目提出的背景及建设意义 化工有限公司是置业有限公司于年月投资近 亿元，收购原氯碱化工有限公司后，成立的家新公司，是 市政府伍家岗区政府招商引资参与国有企业改制的重点项 目。公司位于市，注册资本万元，总投资达亿元， 主营聚氯乙烯树脂粉烧碱液氯盐酸生产销售及房地产开发。 现有员工人，其中高中级职称多人，大部分从大中专院校 毕业，专业性强，技术性高。 由于公司地处市东大门，因环保安全城市发展等因素， 公司发展受到限制。年月日，公司与市政府签订 了年产万吨离子膜烧碱和年产万吨聚氯乙烯糊树脂落户 的合同，两个项目建成后将形成年产万吨烧碱和年产万吨聚 氯乙烯糊树脂的生产能力。年产万吨离子膜烧碱项目正在建设 中，其中土地公用工程已经考虑了配套万吨聚氯乙烯糊树脂 项目。 年产万吨聚氯乙烯糊树脂项目分两期建设，期为万吨 年聚氯乙烯糊树脂。 研究范围 本次研究的范围包括化工有限公司万吨年聚氯乙烯 糊树脂项目期万吨年聚氯乙烯糊树脂项方案。 合成工序的流程简述 来自乙炔工序的乙炔气与来自烧碱工程的氯化氢气先混合和 过滤后，进入转化器，进行加成反应，生成粗氯乙烯，经水洗塔 和碱洗塔后，由压缩机送精馏工序，除去氯乙烯中的高沸物与低 沸物，再进入精单体储槽，供聚合使用。 该工艺属国内成熟工艺。原设备均可继续利用。 糊树脂聚合干燥工艺技术方案的确定 目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合 法乳液液连续聚合法和微悬浮聚合法种方法。 乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜中，然 后按顺序向反应釜中加入起始的乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水 相的值为，加入引发剂。将反应釜内压力抽至 ，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约 小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压， 向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯篦麻油，搅拌分钟 即得到糊树脂。 微悬浮聚合法不同于乳液法聚合，它采用油溶性引发剂， 用均匀分散的设备将单体油滴均匀分散于水相内，循环均化段 时间后当油滴粒径达到时关闭釜底阀门。升温至 左右开始聚合反应。当聚合反应转化率达到时，出料至卸料 槽中，未反应的经脱除塔回收。浆料用泵输送至喷雾干燥，后的粉料用袋滤器收集后包装。 乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束 存在下，单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合，在 生成的胚乳颗粒中，只要增长链未终止或设有安全水封和逆水封。当发生器的压 力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力当发生器 的压力过低时，为了避免在负压下空气进人发生器和管道，形成 爆炸性气体，气柜的乙炔气经过逆水封进入发生器，以升高发生器 的压力。 气柜设置高低位报警，根据气柜的高低手动控制电石振动 加料器，调节加入发生器的电石量。 清净由冷却塔来的乙炔气，经乙炔升压机升压后，依次 进入第清净塔第二清净塔。在清净塔内用次氯酸钠液清净。 次氯酸钠自次氯酸钠配制槽，先经次氯酸钠泵打人第二清净塔顶 部从第二清净塔底部流出。然后用清净泵打入第清净塔顶部， 第清净塔底流出的次氯酸钠液当其次氯酸钠液含量较低时作 为废液被清净泵送到冷却塔的顶部作为冷却喷淋液。 从第二清净塔顶出来的乙炔气进入中和塔，用氢氧化钠溶液 洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质，经除沫后送至乙炔冷却器， 经冷却的乙炔气进人旋风分离器分离出其中的冷凝水后，送至氯 乙烯装置。氯乙烯合成工序 氯乙烯合成为气相催化加成反应，控制适当的反应温度分 子比和原料纯度，有利于安全生产减少付产物的生成和汞催化 剂的损耗。 乙炔与氯化氢气体混合，冷冻脱水后进入氯乙烯反应器，反 应气在除汞器中脱汞后，经水洗碱洗，再经压缩冷凝，液态 粗氯乙烯送入低沸塔高沸塔分离低高沸物后即为氯乙烯成品， 放入贮罐供聚合使用。高沸物在回收氯乙烯后装罐外售。 水洗得到的浓度约为的稀盐酸作为付有活性基团存在，聚合 反应就直会进行下去。在连续聚合反应过程中，聚合需要的氯 乙烯来自活性基团，已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的 乳化剂包围，处于非常稳定的状态。 目前国内厂家的生产工艺以种子乳液聚合为主，该工艺相对简 单，缺点是质量得不到保证。乳液连续聚合法因为设备投入费用 巨大，目前国内基本没有采用。而微悬浮聚合法国内工艺还不成 熟，特别是乳液在均化分散糊树脂处理喷雾干燥等方面技术 不稳定，而国外的技术已经非常成熟，如日本的均化技术台湾 的糊树脂处理技术丹麦的喷雾干燥技术都属于国际领先地位。 设备费用投入高是制约国内企业发展的主要因素之。 综上所述，结合本企业现状，本项目的关键部位聚氯乙烯糊树 脂工艺技术引进国外微悬浮聚合相关设备与工艺技术。以确保糊 树脂质量达到国际水平，使该项目的产品能替代进口。让企业的 发展更有后劲。 糊树脂聚合干燥工艺流程简述 精单体经过计量后，进入聚合釜，与分散剂混合均匀后，进 行聚合反应，反应生成的熔融状糊树脂经卸料脱泡等糊处理及 均化后进入喷雾干燥系统进行干燥，干燥后的糊树脂经干式粉碎 机和袋滤器后去成品包装。 工艺流程简述乙炔工序 乙炔发生在发生器中，电石与水反应，生成乙炔气和氢 氧化钙。该反应是放热反应，反应热被乙炔气以及过