通过计量稳流过后经库底配 料皮带分别送入二台矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储 存散装。 主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表。 表主要技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨年 产品细度 产品比表面积 系统运转率 设备重量吨 装机容量 矿粉平均电耗 新增劳动定员人 劳动生产率吨人年 固定资产投资 其中建设投资 建设期利息 万元 万元 万元 总投资收益率 投资利税率 资本金利润率 财务内部收益率税后 自有资金财务内部收益率 结论及建议 本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利 用，改善当地的自然环境。 本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路 铁路水路交通条件方便，满足运输量的要求。 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。 本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低 生产成本，提高产品的市场竞争能力。 本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管 理优势人才优势和技术优势，既带动的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效 益。 本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建 设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好的 经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。 第二章生产工艺 设计条件与指标 生产规统的用电质量，采用高低压电容器，用集散式无功功率补偿以 提高供配电系统的功率因数，使供配电系统的高压母线端，低压母线端 。 ④对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备 的功率输出以减少无用电能浪费。 大于的高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流。 大于的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节能的目的。 采用计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上 的设备发生空转现象。第章总论 前言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水 淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是等，与水泥熟料样，具 有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在 碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业 作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本增加水泥产量等目的，作为混合材来 使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，但是大小水泥立窑回转窑 水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因 此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力 实施上大压小的政策，自年始，立窑水泥产量己减少了亿多吨，也就意味着 混合材掺量减少多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求 量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理 寻找新的出路。 另方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水 泥熟料起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国 家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明只有将矿渣 磨至比表面积以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至 可以产厂的经验，决定投资建设年产万吨的超 细矿粉生产线。 指导思想与原则 充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑工艺流程顺畅 尽量减少生产环节增加厂区绿化面积，建设个文明美丽环保的现代化工厂。 考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统的整体。 采用国内先进成熟可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。 在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济 效益提供技术保障。 在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。 贯彻执行国家对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面的有关现行规 定和标准，采用先进成熟可靠的环保技术装备，并做到三同时。 主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期 的经济效益和社会效益。 重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当 留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。 采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。采用先进可靠的集散式控制系统，以达到高效节能稳定生产优化控制 的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。 建设规模与产品方案 该项目生产规模为年产矿粉万吨，建筑面积。 矿粉比表面积。 可行性研究的范围 本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助 生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件生产工艺建筑工程电气自动化 总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行 投资估算和技术经济分析。 主要技术方案 矿渣粉磨分别采用叁套管磨系统 三套管磨系统为台矿渣磨，能力 矿渣烘干采用台矿渣烘干机，能力。 自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。 工艺生产方法 矿渣原料由船运超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料沙石等热 化反应引起的混凝土体积膨胀开裂矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙 率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可 溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵 送坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性耐蚀性和耐磨性。 尤其适合配置高标号高性能的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的 混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美英日加等国已得到广泛的应用，并 都有各自的产品标准。我国的北京上海等地也相继在些重大工程中采用了矿渣微粉， 取得了良好的效果。我国也于年月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏 识。我国建材工业十五规划明确指出大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的 超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥 集料高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料 就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成 本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。 据统计，年全国工业废渣为亿吨，累计堆存量达亿吨，占地万公 顷。我国是世界上头号产煤大国，年粉煤灰排放量达亿吨，加上高炉矿渣钢渣 等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣亿吨左右。我国开发 利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍 不高，有待于进步扩大对废渣的利用市场。 镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细 的市场调查，为了适应镇江市经济快速发展的市场形势，同时也为了使本公司具有更好的 发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生形成多层隔音带， 以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点线面相结合的绿化方式，并注意与周围 环境的绿化相协调。 运输设计 厂外运输厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约 万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约万吨，主要由社会车辆 承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。 厂内运输厂内年货物运输量万吨，运输设备主要有皮带机提升机空气输送 斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机单桥自卸汽车。 第四章建筑与结构 设计原则与总体构思 建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范标准，尽量采用新技术，新材料和先 进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型 美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和 气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分 利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工 作和生活营造个优美的室外环境。 建筑设计 屋面般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为， 压型钢板屋面坡度为。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。辅 助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。 楼地面般生产车间为混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室 楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为， 辅助车间室内外高差见单体设计。 墙体及粉刷般生产车间内外墙均采用厚粘土多孔砖