统 套管磨系统为台矿渣磨，能力 矿渣烘干采用台矿渣烘干机，能力 。自动控制采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现 企业现代化管理。 工艺生产方法 矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料 到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入 烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到 干渣库中储存干渣库出料口设定量给料机，通过计量稳流过 后经库底配料皮带送入矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料 后经提升机提至散装库中储存散装。 主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨年 产品细度 产品比表面积 系统运转率 设备重量吨 装机容量 矿粉平均电耗 新增劳动定员人 劳动生产率 固定资产投资 其中建设投资 万元 结论及建议 本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政 策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。 本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负 责架线到厂区，公路铁路交通条件方便，满足运输量的要求。 班 时 年利用 率 装载机 装载机 节能型高温沸腾 炉 供热温度 ，供热量 烘干机 系统产量 入机水分 出机水分 收尘器 处理风量 废气排放浓度 收尘 风机 矿粉磨 产品规格 系统产量吨 管磨机用袋怍尘 器 处理风量 排放浓度 第章总论 前言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸 钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是 等，与水泥孰料样，具有潜在的水化活性， 而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必 须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企 业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消 解，降低水泥成本增加水泥产量等目的混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，但是 大小水泥立窑回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理， 水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改 变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调 整，大力实施上大压小的政策，自年始，立窑水泥产 量已减少了亿多吨，也就意味着混合材渣微粉国家标 准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建 筑商所赏识。我国建材工业十五规划明确指出大力发展混 凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制 水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥集 料高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国 际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用不仅改 善提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格 也降低了混凝土的生产成本，并降低建筑物的造价，会产生良 好的社会经济效益。 据统计，年全国工业废渣为亿吨，累计堆存量达亿吨，占地万公顷。我国是世界上头号产煤大国， 年粉煤灰排放量达亿吨，加上高炉矿渣钢渣等，预计通 过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣亿吨 左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但 比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进步 扩大对废渣的利用市场。 根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调 查，为了适应市经济快速发展的市场形势，同时也为了使公 司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的 经验，决定投资建设年产万吨的超细矿粉生产线。 建设规模与产品方案 该项目生产规模为年产矿渣微粉万吨 矿粉比表面积 可行性研究的范围 本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂 的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究掺量减少多万吨， 而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下 降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅 速，也要为矿渣处理寻找新的出路。 另方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易 碎难磨的物理特性，和水泥熟料起粉磨时，难以磨细，影响了 其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿 渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明 只有将矿渣磨至比表面积以上时，活性才能得到激 发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料沙石等 热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂矿渣微粉内较多的钙钒石 结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对 钢筋的防腐保护层降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的 含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝 土的泵送坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有 良好的耐久性耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号高性能 的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干粉磨至适当细度的粉体，由于 上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材， 近年来世界上的美英日加等国已得到广泛的应用，并都有 各自的产品标准。我国的北京上海等地也相继在些重大工程 中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。我国也于年 月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉量 单重 总重 烘干车间 立式链锤破煤机台 斗式提升机右台 螺旋闸门台 变频调速喂煤机台 电磁振动给料机台 手动双向螺旋闸门 胶带输送机台 鼓风机右台 电动蝶个 节能型高漫沸腾炉及配套设备套 高效回转式烘干机台 双层重锤锁风阀台 胶带输送机台 长脉冲袋除尘器台 排风机台 板链提升机台 耐热刚下料装置套 干渣库板链斗式提升机台 电动三通分料阀台 脉冲单机袋式收尘器台 料位器台 手动单向螺旋闸门台 调速皮带秤台 带式输送机台 电磁除铁器台 磨房台 矿粉管磨机台 双层双门重锤式锁风翻板阀台 离心式引风机右台 气箱脉冲袋式收尘器台 空气输送斜槽套 高压离心风机左台 矿渣渣粉储存及散装 板链斗式提升机右台 库顶料位计量程只 脉喷单机袋式除尘器台 库库底充气箱套 库库底充气箱套 库底流态化卸料器套 水泥散装机台 罗茨鼓风机转速台 罗茨鼓风机转速台 表粉磨方案技术经济指标表 序号项目单位方案参数 生产规模万平均电耗 系统运转率系统主机装机功率 系统总装机功率 矿粉储存及散装 矿粉储存设座直径圆库，有效储存吨，储存期 天。 产品全部为散装。存储底库均采用库底散装。每台库下设 台汽车散装机，每台汽车散装机能力为，库内矿粉通过 空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将矿粉装入散 装汽车外运。 空压机站 为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站侧，增加 台型空气压缩机，其中台工作，台备用，可满足 工程用压缩空气。 化验室 在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足原料 半成品及成品常规化学分析和物理检验。 计量设施 笨技术方案对原材料进厂成品出产以及各生产环节均设置 了计量设备，选用吨地中衡台。原材料进厂成品出厂 水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表。 生产过程中计量设施览表 序号计量物料名秤计量位置计量设施名秤 汽车进厂矿渣汽车进出厂检验站地中衡 汽车进厂焦炭粉汽车进同厂检验站地中衡 入烘干机矿渣进料皮带机上电子皮带秤入沸腾炉焦炭粉变频调速皮带秤电子皮带秤 入管磨干矿渣干渣库配料库底电子皮带秤 粉煤灰仓底管式螺旋秤 石灰石仓底电子皮带秤 出厂矿粉进车进出厂检验站地中衡 主机设备选型 工程主机设备选型见表 主机设备选型表 序 号 设备名称与型号 台 数 主要技术性能 能力 装机 班 次吨年 技术指标 台时产量 比表面积 综合电耗 装机功率 建设投资万元 建设投资构成 建筑工程费万元 设备费含电气设备万元 安装费万元 其他费万元 工艺成产过程 湿矿渣储存及输送 大棚活堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由 皮带机送入烘干机。湿矿炸储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至 堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。 管磨原料配料 在管磨机前，设计座直径干渣库石灰石仓粉煤灰 仓。利用库底的定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输 送机送入磨机。焦炭粉输送 堆棚里的焦炭粉由装载机铲装后由提升机送入焦粉仓储存。 烘干车间 烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉 高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显 著优点。 矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用连续周工作，年工作日天，每天工作 小时。按年生产万吨计算，平均日产量吨，平均小 时产量吨。 管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过 调速电子皮带秤计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送 入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲受尘器净化处理后排入 大气，收尘器收下的粉尘作为成品，并送入矿粉库。该粉磨系 统技术经济指标见表 表粉磨系统技术经济指标表 最大入磨物料粒度 入磨物料水分 产品细度 产品比表面积 系统产量 矿粉发挥本公司管理优势人才优势和技术优势，既带动 市的地方经济发展