效益的提高。化工企业是耗能大户，除消耗大量次 能源外，还直接耗用大量电能，能源消耗是其生产成本的重要组成部分， 节能对其生产经营十分重要。本项目建成后，每年可为企业提供约大量的 廉价电能，这对降低企业生产成本，提高经济效益是非常有利的。 综上所述，化工充分利用余热资源，建设座余热电站，符合国 家有关政策，其节能效益环保效益和企业经济效益十分显著，建设非常 必要。 项目建设地点 化工现有厂区内。 主要建设内容和规模 建设规模利用硫酸生产线的余热锅炉新增抽凝式汽轮发电 机组。建设内容包括抽汽凝汽式汽轮发电机组本体及辅助设备系 统，主厂房中水调节池深度处理池机力通风冷却塔循环水泵房等 土建配套设施，高低压发配电系统循环冷却水系统自动化控制系统及 其它附属设施。 项目建设目标 本项目的实施，降低了热能损失，减少能源浪费，将原放散的大量热 能变为高质量的电能，可以满足化工不断增长的电力需求。 本项目的实施，对提高企业的产品质量合理利用资源保护环境 提高企业知名度和市场占有率提高企业的经济效益均具有重要作用。 本项目的实施，对增加地方财政收入发展区域经济提高人民生活 水平促进当地电力行业的发展具有重要的 额定抽汽量 实际抽汽量采暖期非采暖期 额定抽汽压力 额定抽汽温度排汽压力 台数 发电机 型号 额定功率 功率因数 电压 转速 冷却方式空冷 励磁方式静止可控硅 台数 供热方案 正常情况下，由抽汽式汽轮机调整抽汽供热当汽轮机检修或故障时， 由减温减压器将锅炉新蒸汽减温减压后对外供热。 技术经济指标 表技术经济指标 序 号项目单位 指标 采暖期非采暖期 硫酸生产工艺副产蒸汽量 汽机进汽量 发电机额定功率 发电机实际功率申报单位及项目概况 项目申报单位概况 申报单位名称化肥有限公司 企业性质有限责任公司 法人代表 化肥有限公司以下简称化工组建于年， 是集化肥化工生产于体的综合性化工企业。公司厂址位于 县城北工业区，西南两个方向分别距京珠石黄高速和公里，地 理位置优越，交通便利。占地面积约万平方米，职工人，其中具 有大学本科及以上学历的职工有人，拥有精干的技术开发队伍和专业营 销队伍。 公司现有主要产品有工业硫酸氯磺酸农用硫酸钾染料中间体对 位酯。年公司共生产工业硫酸万吨氯磺酸万吨硫酸钾万吨 对位酯。公司采用先进的技术工艺，使用先进的检测设备进行产品质 量检测，有效地保证了产品质量，产品行销二十多个省市自治区和日本等 国家。连续多年被锅炉，在硫酸生产线满负荷运行情况下，可产生 的中温中压蒸汽约。 此部分过热蒸汽目前除生产工艺中用掉少部分以外，大部分蒸汽将经 过余热锅炉汽包的对空排气阀经消音器降噪以后排入到了大气当中。不但 造成了大量余热资源的浪费，而且锅炉排气产生的噪音和热污染也对周边 环境造成了定程度的影响。 项目建设的必要性 企业资源综合利用的重要举措 在制酸工艺中产生的余热进入锅炉后，通过热量交换产生的大量高品 质高能量的过热蒸汽除生产用掉少部分外，大部分将会排向大气， 是浪费了大量的有效能源，二是在排汽的过程中不可避免的噪声排放也将 给当地环境造成定程度的影响。为了避免热能损失，减少能源浪费， 化工决定对硫酸项目建成后产生的余热充分加以利用，建设抽凝 式汽轮发电机组，这样既合理利用了热能降低了公司用电成本，又减少 了环境噪音，真正实现了能源的综合利用，是个良好的节能项目及循环 经济项目。 节能环保的双赢工程 本项余热发电工程既是资源综合利用项目，又是项典型的节能工程， 工程建成后，只需投入很少的能量水电，就可回收大量余热资源，获得大量电能。本项目的环保效益体现在两个方面其是直接降低了噪声 污染。项目实施前，余热锅炉产生的大量蒸汽无法利用，通过炉顶向空排 气阀排至大气，即便利用了消音器等设备，仍会不可避免的产生噪声，本 发电工程投产后这部分蒸汽将全部用于发电，正常运行时排气阀噪声不复 存在，厂内噪声可控制在正常范围内。其二是间接减少了大气为重合同守信用单位，年通过质量认证体系， 年公司的硫酸钾产品获得省优质产品称号。目前在建项目产能为 年产万吨硫酸，配套建有年产万吨硫酸钾和万吨氯磺酸项目，计划 于年月份进行试生产。 公司注册资本万元。截止到年底，公司总资产亿元， 净资产亿元，资产负债率为。项目概况 项目名称及建设背景 项目名称 化肥有限公司年产万吨硫酸综合改造项目余热发 电工程 项目背景 原工程生产工艺 硫精矿运来后，经原料筛分沸腾焙烧封闭稀酸洗净化两转两吸 生产硫酸。 原料工段将硫铁矿贮存给料筛分，供给焙烧工段合格矿。 焙烧工段将合格矿用空气沸腾焙烧，干法排渣。炉气经余热锅炉气体 冷却，经旋风电除尘器除尘后，送净化工段。 净化工段将沸腾炉气净化。为防止对环境的污染，本工程采用稀酸洗 封闭净化技术，尽可能减少污泥量。根据硫铁矿中有害杂质砷氟含量的多 少，污泥排放量约为酸。这些污泥和矿渣混合起出售。 干吸转化采用两转两吸工艺。转化工段采用两次转化，总转化率 可达，尽可能减少排放尾气中的含量，放空尾气 ，符合国家排放标准。 余热资源的产生过程 在硫酸生产过程中，沸腾炉的温度约为，由此而产生的大 量高温烟气必须经过余热锅炉降温后才能够排放至大气中，否则会造成环境热污染，因此在制酸工艺中均会配套建设余热锅炉，以吸收此部分高温 烟气的热量。化工在建的万吨硫酸生产线，在沸腾炉出口设置了 台中温中压余热生产排水管网和生活排水管网。 所有生产废水经厂区污水管网收集后排入中和池和沉淀池，经中和并 沉淀后排入排入综合排水池，与经化粪池处里达标后的生活废水汇集在 起后排入城北工业区污水管网 总平面布置 总平面布置原则 满足生产需要，符合现行国家的防火安全卫生规范 在符合生产工艺流程操作要求和使用功能的前提下，建构筑物尽 量合并集中布置，经济合理有效地利用土地 根据生产装置的性质，合理分区布置，便于生产管理 辅助生产设施，在符合其特性要求条件下，尽量靠近负荷中心 根据工厂的性质和要求，尽可能为工厂绿化净化创造有利条件 根据建厂条件和生产发展趋势，尽可能处理好近远期的关系。 总平面布置方案 根据上述原则及各装置性质，结合厂址自然现状和周围的环境，其建 筑有主厂房机力通风冷却塔循环水泵房中水调节池深度处理水池 等。 主厂房布置在厂区西北侧，靠近生产装置区，可缩短管线，降低能耗。 机力通风冷却塔和循环水泵房和硫酸系统布置在起，距离较近。中水调节池深度处理水池布置在电站西南侧的空地上。 竖向设计 竖向设计原则 满足生产运输及防洪对高程的要求，并为其创造良好条件 竖向设计应符合城市规划要求，并与总平面布置相协调 使厂区与周围的环境相协调，并保证场地有较好的排水 尽量减少土石方工程量，并使填挖方尽可能平衡。 竖向设计方式 厂区所在场地平坦开阔，平均坡降，相对高差较小，因此，本节 项目竖向设计采用平坡式。 绿 口得出设计热负荷，见表。 表设计热负荷 项目用汽参数 采暖期非采暖期 最大平均最小最大平均最小 热负荷合计， 装机方案 机组选型 目前，汽轮发电机组主要有三种机型即背压包括抽背机机组 抽汽凝汽式机组和纯凝汽式汽轮发电机组。背压式机组是纯粹的热电联产 机组，理论上没有冷源损失，系统热经济性最高，但由于背压机组的发电 量必然随供热负荷变化而变化，即完全以热定电。本工程主要目的是消化 回收原放散的余热为企业提供自备电源，拟供生产采暖热负荷较低， 采暖期最大仅为，所以选用背压机组是不合适的。纯凝式机组无法 提供有保障的高品质低压蒸汽，只有抽凝机组能够满足本工程采暖的需要。公司硫酸生产线余热锅炉可提供给本项目的过热蒸汽 ，此部分过热蒸汽进入汽机房的主蒸汽母管，除去管线的压力温 度汽水损失后为过热蒸汽，其进汽焓为， 作为汽轮机进汽可调抽汽为过热蒸汽，抽 汽焓值为排汽为压力的湿蒸汽，排汽焓约为 根据有效焓降计算采暖期机组发电量为，非采暖期机 组发电量为，因此本工程确定选用台汽轮发电机组。 主机设备技术条件 汽轮机 型号 型式抽汽凝汽式 额定功率 实际工况功率采暖期非采暖期 额定转速 主汽门前蒸汽压力 主汽门前蒸汽温度 额定进汽量 实际工况进汽量 本项目绿化率为。根据当地的自然条件，绿化设计以主厂 房四周为重点绿化美化区，种植花卉，辅以草坪。 工厂防护设施 满足有关设计防火规范的要求 符合生产安全规程及有关安全卫生规程 为工厂的职工和四邻的企业创造个安全的生产环境。 运输设施 本项目不配备运输车辆，生产所需运输车辆主要依靠社会运输力量解 决。热负荷 本工程热负荷主要是化工各生产工序中的工业和采暖用汽。 现状热负荷 设计开工前，设计人员现场对化工热负荷进行了调查。年产万 吨硫酸生产工艺中工业热负荷主要为对未酯用汽。 另外，还有食堂浴室及冬季采暖等少量生活用汽等。 在本项目投产前，公司工业热负荷和生活用汽热负荷将由余热锅炉主 蒸汽经减温减压后供给。 现状热负荷见表。 表现状热负荷统计表 供热方式 汽轮机抽汽送入厂内供热管道供热。 热负荷统计 由于本工程不考虑近期新增及规划热负荷，因此设计热负荷仅按现状 热负荷考虑。根据现状热负荷调查表，得出热负荷汇总表，见表。 序号车间或工段用汽参数 采暖期