根据建设单位的委托，本项目可行性研究报告的编制范围主要 包括 项目提出的背景及必要性 产品方案及生产规模 建设条件和厂址方案 工艺技术方案和设备选择 原材物料供应 公用工程和辅助工程 节能方案及措施 环境保护 劳动安全卫生 企业组织与劳动定员 项目实施进度计划安排 投资估算和资金筹措 效益分析 招标方案等。 第三节建设项目简要结论 建设规模与建设内容 在市场前瞻性分析的基础上，结合建设单位的筹资能力，确定 本项目建设规模为 充分利用集团原有提炼加工的阴极铜为原料，形成年产万 吨无氧铜杆深加工产业化。 主要建设内容如下 主要购臵上引无氧铜杆连铸机组台自动收线卷机 台，全套检测仪套，大拉机台，对焊机台，拉伸试验机 套，冶金起重机套叉车辆以及相应配套附属设施共计 余台套。 占地面积约为亩，总建筑面积约平方米。其中 主厂房建筑面积为平方米，料场面积平方米，办公楼 宿舍及餐厅泵房车库门卫及配电室等公用设施依托现有资源。 以该公司内的室外管网排水供序组成了条自动生产流水线，合金熔炼和水平连铸 均处于密封状态下运行，各工艺参数均自动调控，从而实现了从合 金配料进入机列到成品产出的自动化连续化环保化生产，金 田法科技创新要点有 实现了合金材料直接生产铜加工材，生产过程自动化连续 化环保化。产品质量符合国家标准规定，可同时生产不同形状 不同规格的铅黄铜易切削棒型材，最多可同时产出根棒型产品， 堪称世界之最，此种方法在管材生产中也取得了重大突破。实现 了封闭熔炼和潜液转流铸造，取消了现代技术通用的明流流槽转运 第章总论 第节概述 项目概况 项目建设单位情况 项目名称年产万吨无氧铜杆深加工项目 承办单位东营铜业有限公司 项目联系项目负责人 联系电话 拟建地址。 项目承办单位概况 东营铜业有限公司，成立于年，注册资金万元。 经市场考察论证，拟新上铜杆深加工项目，公司可以充分利用山 东大海集团有限公司境外智利分公司废杂铜资源优势，借助集团原 有的阴极铜提炼能力和材料供应优势，发挥集团综合竞争实力，以 便促进企业持续快速健康发展。 东营铜业有限公司总体发展思路是以科学发展观统 领工作全局，坚持科学生态创新节约和谐跨越 发展的发展理念，紧紧抓住国家开发建设黄河三角洲高效生态 经济区的重大历史机遇，继续加大固定资产投入力度，加快面质量管理达标单位首届中国百家企业形象单位 山东省综合实力五百强乡镇企业山东省著名商标山东省标志产 品山东省重合同守信用企业等三十多项省级以上荣誉称号，并被 评为山东省高新技术企业山东省技术创新企业和山东省管理示范 企业。企业已通过质量体系认证，企业在年中 国纺织工业协会及各专业协会发布的最新排名中，销售收入排名 位，出口收入排名位。 大海集团稳步实施业为主多业并举，多元化生产经营战略， 在做大做优做强的基础上，坚持走出去，请进来的发展战略， 拟利用东营优越的区位优势，优先发展年产万吨无氧杆深加工项 目，并形成阳极铜提炼及阴极铜深加工等产业化。 项目编制单位情况 编制单位名称 工程咨询资格证书编号 资质等级甲级 发证机关国家发展和改革委员会 工程咨询证书编号 第二节可行性研究编制工作概述 编制依据 国家发展和改革委员会以及建设部发布的建设项目经济 评价方法与参数第三版 国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录 年本征求意见稿 中华人民共和国水污染防治法 山东省环境保护条例 东营市国民经济和社会发展十五规划纲要广饶县 经济和社会发展十五规划纲要 东营铜业有限公司提供的有关基础材料 二编制原则 在设计中贯彻生产安全技术及设备先进节能降 材料新能源和精细化工项目建设，进步优化产业产品结构和 战略转移着力增强自主创新能力，进步提升产业技术水平 和高端产品市场占有率大力推进节能降耗，进步转变经济 增长方式努力提高经济增长的质量和效益。 拟建项目选址在东营市广饶县稻庄镇详见区域规划图， 占地面积约为亩，总建筑面积约平方米。其中主厂房建 筑面积为平方米，料场面积平方米，办公楼宿舍及 餐厅泵房车库门卫及配电室等公用设施依托现有资源预计 购臵主要设备台套。 该宗地为广饶县规划工业用地，符合国家土地政策和当地的总 体规划要求，现有相应建设条件均可以满足本项目需要。 东营铜业有限公司隶属于山东大海集团，大海集团是家 现代化民营企业集团公司，座落于美丽富饶的黄河三角洲南端东 营市工业强县广饶县境内。该集团公司从年兴办洗染厂 起步发展。二十多年来，在以印染纺织强势为主业项目蓬勃发展 的同时，经营范围不断扩大，经营品种日益繁新，现已逐步形成集 纺织印染织布棉花收购与加工进出口贸易服装生产与加 工为体的多层次多品种综合型产业链发展模式。公司现拥有 职工余人，年生产各类印花布万米，染色布万米， 漂白布万米，加工各类服装万件套，生产化工产品 吨，棉纱吨。年实现销售收入亿元，利税亿元， 出口创汇万美元，企业资产负债率。 山东大海集团有限公司近几年先后获得全国出口创汇先进单 位农业部全工方法是三段式，即熔炼铸锭 热加工冷加工，其中热加工有热挤热轧热锻等这些工序导 致能耗高污染环境降低成品率增加生产成本和设备投资，因 此压缩热加工缩短工艺流程，成为铜加工工作者重要奋斗方向。 任何工艺方法的变革都离不开设备的创新，都依靠装备和生产线来 实现，生产方法的变革都以设备为基础。十五期间中国铜加工在 生产方法的创新中取得了重大进展，其中三大技术的发展为中国铜 加工方法的变革提供了有力的技术支持，这三大技术是连续铸造 技求。中国连续铸造技术主要有上引和水平连铸，可以生产铜及铜 合金上引管杆棒型线坯料水平连铸带卷棒型线坯料， 这些坯料卷重大长度长，可直接进行冷加工连续铸造炉组均为联 体炉，潜流式金属熔体转运，取消了金属流槽，防止了金属转运时吸 气和氧化，上引和水平连铸纯铜坯料含氧量均小于，符合无 氧铜标准，在铜及铜合金带坯连铸中开发成动电磁搅拌技术，改变 了带坯结晶组织，提高了表面质量，延长石墨结晶器的寿命中国不 但连铸技术不断创新，而且以潜流联体炉为主的连铸机列的装机水 平也进入国际先进行列，现已为国内铜加工行业普遍采用连续铸 造品种正在不断扩大，上引连铸已产业化生产纯铜线杆异型材 黄铜杆低合金银铜镁铜等管材品种有加磷铜无氧铜白 铜黄铜等带坯有无氧铜黄铜等，锡磷青铜和锌白铜带坯 也在试制中行星轧制技术。这种技术是互 创新成果，主要有以下个方面铸轧拉精密铜管产业建立。使用 水平连续铸造管坯行星轧制盘拉光管，经行星球模旋 压成高精内螺纹盘管，产品具有小直径薄壁厚复杂齿型高清 洁度高散热节材适应环保致冷剂等特点，产品质量生产技 术都处于世界领先水平。该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄 壁内螺纹管的技术观点，使铸造管坯行星轧制盘管拉 伸行星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成个强大产 业，在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位，并且迅速取代了 热挤压周期轧制盘拉生产方法目前空调管正向大盘 重高度自动化连续化方向发展我国铸轧精密铜管生产 技术装备已整条生产线出口。潜流式水平连铸在合金再生原料直接 生产铜加工材中的应用。铜资源短缺突显了铜及铜合金再生原料直 接生产铜加工材的重要性，其中合金残料由于化学成分复杂直成 为回收再生的难题，宁波金田铜业集团开发了大吨位潜流式 水平连铸铅黄铜棒型线管生产技术，建成了连续化自动化 环保化生产线，这种生产线可同时水平连铸条不同规格形状铜 加工材，形成了具有中国自主知识产权的技术，被称为金田法。 金田法由下列主要工序所组成合金感应熔炼化学成分监控 合金成分调整烟尘收集布袋收尘合金液体潜液放流式转注 多面多流流多头水平连铸引拉系统自动锯切产品自动收 集等，这些工度角配臵的三个 轧辊自转同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制，其特点 是管材冷轧时，依靠变形热自身加热，变形区温度可达， 此时相当于热加工状态，从而实现了动态再结晶，行星轧制后的管 材质量与热挤压相同，而且轧制产品具有表面不氧化大长度成 卷，可直接进行冷加工，为管材盘式生产奠定了基础，成为铸造管坯 直接冷加工的关键技术，在改变铸造组织方面作出了突出的贡献， 目前行星轧制技术在中国制管业中已普遍采用，行星轧制生产线已 高度自动化专业化，装机水平已处国际先进这种技术的出现成 熟产业化，使铜及铜合金管材生产方法发生了重大变革连续挤压 技术。这种技术在国外又称康夫姆法，此法实质是特长的金属线坯 在摩擦轮的强迫送进之下，金属从模孔中塑性变形流出，变形热使 金属本身加热，变形区温度高达，从而实现了金属动态 再结晶，中国发展了这种技术，在铜加工连续挤压中做出了重大贡 献，实现了铜及铜合金棒型线多品种连续挤压，特别是完成了扩 展连续挤压的技术创新，形成了以铜线杆为坯料的铜材生产新技术， 导致了铜及铜合金棒型线生产方法的重大变革，这些成果是由大连 交通大学和铜加工企业共同完成的，目前中国铜加工连续挤压技术 和装备已居世界领先水平，该项技术与铜光亮杆生产技术创新相结 合，形成了种全新的以特长铜杆为坯料的全新的生产方法，从 种意义上讲，这是对以半连续铸锭为坯料加工方法的革命。重要的筹资金万元，银行贷款万元