中华人民共和国国家标准 中密度纤维板 室内型板物理力学性能指标 性能单位 公称厚度范围 内 结 合 强 度 优等 品 等 品 合格 品 静曲强度 弹性模量 握 螺 钉 力 板面 板边 膨胀率 含水率 密度 中华人民共和国国家标准 浸渍胶膜纸饰面人造板 饰面人造板理化性能表 检验项目单位 浸渍胶膜纸饰面刨花板或 浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板 浸渍胶膜纸 饰面硬质纤维板 静曲强度 公称厚度， 内结合强度 含水率 密度 吸水厚度膨 胀率 砂光工段本工段由推板机升降台输送机砂光机等设 备组成，主要对毛板进行表面砂光，砂去毛板表面的预固化层脱模 剂，并获得要求的成品板厚度。 毛板被张张地经运输机送往砂光机，砂光机先对毛板进行定 厚磨削，再进行表面精细抛光，使板材的尺寸及表面光洁度满足工艺 要求。完成砂光工作后对板材进行检验分等，包装入库。 自动化控制系统钢架结构专家软件自动化控制系统由 安装在控制室内的中心控制和现场控制柜传感器组成，控制室 内装有显示面板和设定装置，可控制整个生产系统，根据不同的工艺第章总论 项目名称 项目名称高强度环保均质板生产项目 可行性研究的总概括结论或建议 总概括 本项目可充分利用玉米秸麦秸等农业残余纤维，改善了农村经 济结构，促进了地方经济的持续发展。产品适应市场需求，应用范围 广，市场前景看好。原材料充足，可就地取材，成本低，燃料，水电 等有充足保障。从英国引进先进的工艺技术，生产工艺成熟可靠，自 动化控制水平较高，符合我国人造板行业中秸秆综合利用的发展规划， 有着广阔的发展前景。 结论 本项目符合国家的产业政策，各项财务评价指标好，可达到社会 效益和经济效益双丰收。本项目生产的产品是种附加值较高的产品， 技术含量较高，机械工艺及设备先进，可以综合利用农作物剩余物 秸秆，为农民开拓了收入渠道，增加了社会就业率。项目不仅可以减 少秸秆焚烧这社会公害，优化环境，而且产。根据已有成功案例 显示，所得产品无甲醛释放，达到标准。产品具有防水性能好剖面密度均匀和再加工性能好等特点，其常规的力学性能也很优异，质量明 显优于国内同类产品。 另外，产品的原材料可取材丰富，超过国内标准，施胶量少，成本 低，价格相对于国内同类产品具有优势，内销市场前景广阔。 最后，本项目制造的高强度环保均质板可享受国家对有关资源再生 综合利用项目的税收优惠政策。 总之，本项目投资意义重大，投资收益前景看好，可行性强。 第三章承办企业基本情况 企业概况 杭州南鸿装饰工程有限公司成立于年月公司董事长祝旭 慷，现在成为拥有家装饰分公司个橱柜门业生产基地个高 端设计机构家上品家居卖场个住宅产品配套中心的装饰装修 企业，是浙江省唯获得全国居室设计金银铜奖的企业。 企业产品生产技术现状与国内外的差距 产品符合英美制定的板材标准，生产技术水平与国际同步。 中华人民共和国国家标准刨花板 类刨花板等品物理力学性能指标 项目单位 公称厚度 静曲强度 内结合强度 吸水厚度膨胀率 含水率 游离甲醛释放量 密度 密度偏差 握螺 钉力 垂直平面 平行面板 类刨花板二等品物理力学性能指标 项目单品无甲醛污染，并可为 我国节约森林木材创出条新路。因此，本项目是个利国利民的好 项目。 建议 本项目利用玉米秸麦秸生产高强度环保均质板，既属农业剩余 物的综合利用，也是项杜绝秸秆焚烧减少森林砍伐避免室内甲 醛污染提高人民生活质量的环保工程。项目原料取材丰富低廉，产品不释放甲醛，质量超过国家环保新标准，价格富有竞争力，不仅 有很好的经济效益，而且有着广阔的发展前景和巨大的社会效益。 第二章项目背景 项目提出的背景 近年来，随着中国经济的飞速发展，国内对板材的需求日益增长， 国家对于保护森林资源的态度日益明朗，对森林采取限伐禁伐措 施的力度也再加大，板材生产行业受到巨大挑战，寻求新型材料代替 天然木材研制板材成为板材市场图生存求发展的当然之选，而天然 生物秸秆以其价廉物美变废为宝的特殊优势成为板材市场关注 的焦点。 国际板材市场世纪年代已研制生产出高品质的中密度秸秆板， 其性能优于木质刨花板，可与普通木质中密度板相媲美。在国内，部分 厂家也曾有所尝试，但由于技术工艺上的限制，产品质量性能还远不能 与国际水准相媲美。市场对于质优价美，达到国际水准的中密度秸秆 板期待度很高。 本项目引进英国公司秸秆制板设备专利技术，其设 备在美国已经投入生产，它代表了板材生产设备制造工艺国际最高水准 和最先进生产技术。 该设备技术成熟可靠，自动化控制水平高工段。除铁器将原 料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎 机之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在的大 功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理的原 料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要的成分 筛去，保留符合工艺要求的原料分级处理后合格原料通过螺旋输送 机斗式提升机送入下道工序。 分离工段本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料 含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格的原料送入铺装工段。原 料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储 量，原料经分料盘均匀地进入分离机。分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒的要求，将原料内的麦粒， 结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板的品质。分离杂质 后的原料通过气流输送旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送 入备料成品仓存储。 配料秤据工艺要求对回收仓输出的原料进行自动秤重并送入缓冲 斗与成品料仓输出的原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定 斗式提升机送入铺装工段。 含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。 废料回收工段本工段包括废边条打碎输送存储并按比 例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下的边料，送入挡边皮带输 送机将边料送至定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉 碎至符合工艺要求的原料，经粉碎的原料，用气流输到回收仓进行存 储并按要求将原料输入配料入热压机中。本机德国进口减速电机，变频调速，进 口传感器，动作平稳可靠。 热压机系统为专利技术产品，由吨压机，液压系统，供热系 统，电气控制系统组成。五层板坯在，的压力下压制成毛 板，压机按设定好的压力曲线运行以达到最佳效果。热压机采用同时 闭合机构，保证了最终产品的质量。压机油缸采用进口新型密封件， 耐高温，无泄漏，运行阻力小液压系统全部采用德国和日本进口产 品，在电脑控制下对伺服阀进行压力闭环控制，实现主缸压力曲线的 精确控制。本机采用进口传感器，动作稳定可靠。 卸板机由卸板系统，卸板吊笼，同步升降机构，基础框架，控制系统等组成。工作时，卸板吊笼停在热压机出口位置，待热压机工作 完毕，热压板张开，卸板车将半成品毛板拉出，放在卸板吊笼上，然 后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放在辊台上。采用德国进 口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳。 从卸板机出来的毛板，经输送机，在横送输送机处与垫板分离， 进入下工段垫板经喷脱模剂处理后被送入铺装机进行下工作循 环。 锯边冷却工段本工段包括对毛板的纵横规格锯边称重 输送翻板冷却堆垛等工作过程。 毛板经纵向进板机送入纵向锯边机进行锯边，纵向切割后的毛板 经横向进板机进入横锯机，经横锯切割后成为长宽符合要求规格板。 纵横锯边机锯片以高速运转，保证了毛板锯口光洁从横向 锯机输出的毛板被送到翻板冷却机进行冷却处理，冷却后的毛板被堆 垛运往砂光工段。秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉 碎机，保护粉碎机。 铺装工段本工段对原料进行称重喷水喷胶搅拌处理， 并按工艺要求将原料铺装成密度均匀的板坯。原料通过螺旋运输机进 入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每仓原料的重量及 含水率计算出喷水量及施胶料经喷水喷胶处理的原料在搅拌机中 充分混合，达到工艺要求。 原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后 送入混合系统在电脑的控制下，将喷胶喷水系统喷出的胶和水按比例 进行充分混合，拌匀，达到工艺要求获取专利的特殊铺装系统在电 脑的控制下将原料按成品板的要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。 喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道电机等均为原装进口 件，可将水和胶均匀的喷散在原料上，实现充分混合。 预压热压工段本工段包括对板坯进行输送预压喷脱 模剂称重装卸热源处理分板等内容。 从铺装机出来的板坯，经链式运输机到预压机，在压力预压 机的预压下排除板坯中的空气，降低板坯的厚度并使板坯具备定的 强度为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷 脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯的密度情况，经称重的板坯 被送进装板机。 装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统 组成。工作时候装板吊笼由最