。 早在六十年代末期，前苏联就已规定新建焦化厂必须配备干熄 焦装置。我国近年来也开始行政干预，规定新建大型焦化厂需要采用 干熄焦技术。随着我国综合国力的提高和人民群众环保意识的加强， 加上能源价格的逐步理顺，使得应用干熄焦技术所带来的效益更加明 显。因此，在我国采用干熄焦技术是大势所趋，势在必行。 环保和节约能源的双重效益 干熄焦具有三大优点避免湿熄焦对环境的污染提高焦炭质 量回收红焦显热。 炼焦车间采用湿熄焦，每熄红焦就要将含有大量酚 氰硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。 这部分污染占炼焦对环境污染的三分之，且很难找到比较好的治理 方法。炼焦是钢铁企业环境污染最严重的工序，由于污染难以治理， 环保在炼焦投资中所占比例越来越大，已使工业发达国家决定不再新 建和改造焦炉，炼焦的环保问题已成为炼焦行业生死忧关的问题。因 此，治理湿熄焦的环境污染问题意义十分重大。干法熄焦利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，不污染环境。 同时由于干熄焦能够产生蒸汽，并可用于发电，可避免相同规模的锅 炉对大气的污染，尤其减少了，并将它提升到井 架顶部，然后横移将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。与此同时，设 在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉盖打开并把装入料斗对准炉口后， 提升机将焦罐缓慢防下并自动打开焦罐底门，焦炭经料斗装图干熄炉 内。装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并横移到提升井架处，将空 焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖将空焦罐至于运载车上张开钓钩 等动作，完成个工作循环。 提升机主要由提升装置走行装置安全装置吊具焦罐盖 钢结构主框架提升导轨机械室及平台走梯等组成。提升机由 概述 项目名称 北营公司焦化厂区二区孔焦炉干熄焦工程 项目负责单位及负责人 项目负责单位本溪北营钢铁集团有限公司 项目负责人宫安东 项目概况 规模及依据 北营钢铁集团有限公司焦化厂以下简称北营焦化 区现有孔炭化室高的焦炉，二区现有 孔炭化室高的型焦炉。六座焦炉小时产焦， 年产焦炭万，干熄焦装置的强化操作系数，因此确定干 熄焦装置的工程处理能力区二区，原湿熄 焦系统作为备用熄焦系统。 厂址 北营焦炉及配套设施厂址位于本溪市平山区北台镇，东距本溪 市，西距辽阳市，铁路公路运输方便，厂区地势平坦。 区孔焦炉干熄焦装置位于厂区东部二区孔焦 炉干熄焦装置位于高家堡子该工程用地在建设焦化厂时已害物质，污染非常严重。 目前冶金行业的工作重点是深挖企业内部潜力节能降耗减 轻污染。从降低能耗来实现增长的方式的转变已成为关系到冶金企业 生死忧关的问题。湿熄焦在污染环境的同时也造成了巨大的能源浪 费。而采用干熄焦可回收红焦显热，吨焦显热可产生的中压 蒸汽。充分利用这部分能量无疑会大大降低企业成本，使 产品有更强的竞争力。 干法熄焦是在煤源不变的条件下较为有效的提高焦炭产量的 种方法。采用干熄焦可使焦炭提高，改善。与 此同时也大大降低了焦炭的水份。这不但满足了高炉对焦炭强度的要 求，也保证了高炉能够连续稳定的运行。 目前，干熄焦技术与设备国产化已列为国家重大引进消化吸 收条龙项目，并相继出台了系列的优惠政策，为在我国推广应用 干熄焦技术创造了有利条件。 由此看来，从环境保护节能降耗提高焦炭质量增强企业 竞争力等方面，都迫切需要尽快建设干熄焦装置，同时建设干熄焦也 符合国家的产业政策。为此，北营公司进行了充分的调研，决定为 区孔型焦炉及二区孔型焦炉配套 建设干熄焦装置。 项目建设的必要性 干熄焦势在必行 钢铁工业在国民经济中是能耗大户，随着国家能源价格的调整，能源消耗已占钢铁生产成本的左右。由于我国钢铁工业能耗较高， 严重影响了我国钢铁工业的竞争力。为此，深挖企业内部潜力节能 降耗已成为冶金全行业做平整， 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,无不良地质现象，可满足工程建设要求。项目提出背景 企业现状 本溪北营钢铁集团有限公司以下简称北营公司成立于 年月份，现注册资本亿元，在岗员工万人，生产单位 家，属大型钢铁企业。公司主导产品为生铁连铸方坯板坯 矩型坯螺纹钢线材中宽带钢冶金焦炭化工产品等。经过多 年来的发展，公司现具备了年产生铁万吨钢坯万吨钢材 万吨的生产能力。年实现销售收入亿元利税 亿元，在国内钢铁企业排序中位列前位。 北营公司在资源利用上，充分利用二次能源发展钢铁工业。干熄 焦项目的投产可大大缓解蒸汽紧张及蒸汽利用现状，方面，干熄焦 项目产生的蒸汽将满足钢铁生产对蒸汽的需求另方面，用多余的 蒸汽进行发电，以实现资源有效利用，降低能源消耗及生产成本，提 高产品市场竞争能力。 北营公司位于辽宁省本溪市平山区北台镇，厂区占地约， 南临辽溪铁路，背靠太子河，辽溪铁路公路经过厂区，厂区距沈丹 高速公路仅，距鲅鱼圈港口，距丹东大东港，地理 位置和交通条件比较优越，厂区水源充足供电可靠。 项目的由来 北营钢铁集团有限公司作为个大型钢铁联合企业，长期 以来工厂生产产生的烟尘废气汽等有害物质严重影响周围的环 境，并危害居民的身心健康。尤其是焦化厂湿熄焦产生的烟汽中夹带着大量的酚氰硫化物等有 冬季采暖室外计算温度 夏季通风室外计算温度 冬季空调室外计算温度 夏季空调室外计算温度 抗震设防烈度度 设计基本地震加速度值 建厂条件 整个干熄焦装置布置在本埠厂区内，具有十分优越的建厂条件。 干熄焦排焦系统与现有筛焦系统衔接方便，建设过程中不影响焦炉正 常生产。场地平整，且自然位置较好，便于外部工程如水电汽 气的输送及场地排水工厂运输的衔接和全厂生产的统管理。 干熄焦自建变配电所所需两路独立电源均引自北营新建的 焦化中央变电所。 干熄焦工程用现有供水管网供水，就近接入。排水排入现有排水 系统。 干熄焦生产用氮气从北营现有氮气管网接出。 焦炉煤气由现有焦炉煤气管网接出。 生产除尘和仪表用压缩空气由北台新建焦炉现有空压站解决。生产装置工艺流程与设备选择 干熄焦工艺 概述 北营焦化厂区二区焦炉，年产焦炭万，小时焦炭 产量。 为回收红焦的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，北 营公司决定在焦化厂区二区焦炉配套建干法熄焦装置，当干熄焦 装置年修或出现故障时，使用现有的湿法熄焦系统。 干熄焦工艺流程 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至横移牵引装置处，再由横移 牵引装置将焦罐台车牵引至提升架底部。由提升机将焦罐提升并送到 干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭 与惰性气体直接进行热 入干熄炉焦炭温度 干熄后焦炭平均温度 干熄焦装置最大处理能力 干熄焦装置正常生产时装入的焦炭量 焦烧损率设计值 入干熄炉的吨焦气料比约焦 进干熄炉循环气体温度 出干熄炉循环气体温度 干熄时间约 日历操作制度连续 干熄站年工作制度连续工作，检修 发电机组主要工艺参数 根据产生的蒸汽量，选择两台冷凝机组，夏季天 两台机组全冷凝发电冬季天两台机组进汽， 抽汽，发电。 主要工艺设备选择 本项目设置三套干熄站装置，主要工艺设备选择如下运载红焦设备 红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶， 并与装置配合，将焦碳装入干熄炉内。设备主要包括电机车和焦罐车 及对位装置，为缩短电机车的操作周期，台电机车拖带二台焦罐车。 其中电机车是牵引机车，既能满足干熄焦的作业要求，又能满足湿法 熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安 全的特性。为确保焦罐车在干熄站对位准确及操作安全，在干熄站的 熄焦车轨道外设置了套液压驱动对位装置。 当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和草丛备用的湿 熄焦塔湿发熄焦。 提升机 运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的提升机，负责提升 和搬运焦罐。提升机按设定的提升和横移速度曲线图在提升井架下顺 序完成合拢吊钩吊起满焦罐盖上焦罐盖等动作交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸 到带式输送机上，然后送到筛焦系统。 冷却焦炭用的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓 入干熄炉，与红焦进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为 。热的惰性气体经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温 度降至以下。冷惰性气体由锅炉出来进二次除尘器除尘，再由 循环风机加压，经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。 二次除尘器分离出的焦粉由专门的输送设备收集在贮槽内， 等待外运。 干熄焦的装入排焦预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。 干熄焦工艺流程见附图。 干熄焦处理能力的选择 干熄焦装置与焦炉配套，焦炉年熄焦能力为万，小时 焦炭产量为，配套建设干熄焦装置。 干熄焦主要工艺参数 焦炉配置孔焦炉 每孔炭化室出焦量 焦炉周转时间 焦炉循环检修时间 每孔焦炉操作时间 焦炉紧张操作系数 小时焦炭产量 干熄站配置 干熄炉日历操作制度连续 干熄炉年工作天数 干熄站年工作制度连续工作，检修 焦炉孔焦炉 每孔炭化室出焦量约 焦炉周转时间 每孔焦炉操作时间焦炉紧张操作系数 小时焦炭产量 允许最长装焦间隔时间约 正常生产时焦炉检修制度次次 干熄站配置套型干熄焦装置干熄炉术的高炉效果更加。国际上公认干熄 焦焦炭可使高炉焦比降低使其生产能力提高。此外，如果 利用干熄焦，保持原焦炭质量不变，则可以降