产化。 改造后能耗降低。 减少设备维修费用，消除了设备隐患。 本项目总投资万元，每年降低能耗可创造效益 万元，投资回收期为年税后。 通过对脱水机进行更新改造进行经济评价，各项经济指标较好， 而且降低装置的能耗，从而降低了运行成本，因此该项目是可行的。 存在问题及建议 本次改造是在现有工段内进行，停车时间短，增加了项 目施工安装的工作难度，需停车后将原脱水机拆除后才能将新设备 安装就位，因此须制定周密的施工安装计划，避免项目施工安装对 电 电 项目总投资万元 其中建设投资万元 建设期利息万元 年均生产成本费用万元 平均利润总额万元 项目财务内部收益率税前 项目财务内部收益率税后 项目财务净现值万元税前 项目财务净现值万元税后 投资回收期年全部投资税前 投资回收期年全部投资税后 投资利润率 借款偿还期年装置生产造成影响。 由于每条生产线脱水机由原来的台改为两台，所以设 备改造的安装位置很紧张，设备的紧凑布置造成操作和维修空间不 太方便。 工艺装置技术及设备方案 工艺技术及设备选型 目前丁苯橡胶装置的线采用进口的脱水机，已经运行二 十多年，新增线采用美国生产压脱水机电机敷设高压开关柜到挤压脱水机 高压电机之间的电缆并完成两端电缆接线做户内冷缩电缆终端接 头。检查测试台油泵电机，完成电极到低压配电室之间的电缆接 线。 安装挤压脱水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提 供控制电源。 敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间的电力 及控制电缆，完成接线。 检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间的电力电 缆，完成两端接线。 安装压块机控制柜，完成从控制柜到低压配电室之间的电力 及控制电缆敷设和接线，完成从压块机到和其它控制柜之间的电力 及控制电缆，完成接线。 恢复动静设备保护及防静电接地，送电进行单机调试，通 总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 中国石油吉林石化公司丁苯橡胶装置线脱水机湿胶粉 碎机及线压块机更新改造 项目建设性质 本改造工程属于节能更新改造，项目已列入吉林石化公司 年短平快总体改造计划。项目的工程投资中自有资本金占， 其余为贷款。 项目建设地点 吉林石化公司丁苯橡胶装置工段内。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称中国石油吉林石化公司 建设单位性质国有控股 建设单位负责人于力 建设单位概况 吉林石化分公司有机合成厂于年建厂，年投产，是较 早从事乙烯生产及其下游产品加工的有机化工联合生产企业。投产 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,以来几经扩建改造，现拥有乙烯芳烃丁二烯苯乙烯甲基叔 丁基醚丁烯丁苯橡胶乙丙橡胶动力水汽等十套生产装 置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力达到万吨年。 年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力 达到万吨年。 装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱 水粉碎成不大于的湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经 压块机压制成胶块包装出厂。 引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年 代的技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题 脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为，每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口 水份均低于，且电机功率仅为左右。由于脱水效果差致 使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。 脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国 外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持 生产，需停车处理至少个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现 脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。 目前线的湿胶粉碎机已运行二十多年，腐蚀较为严重， 也需更换。 丁苯橡胶装置的线台压块机已经运行二十多年，存在模 膛漏胶严重设备故障率高气缸冲击力大等问题，给装置日常维 护带来极大困难。而且每年可产生废胶近吨。 实施效果 本次改造项目拟采用国产的挤压脱水机，这样可降低投资和能 耗，国产挤压脱水机在其他生产厂家已有应用，效果良好，表明其 技术是可行的，因此本次改造采用国产的脱水机替代原有的脱水机， 耗电量将由降到，还可大大节省维修费用。压块机也 采用国内新型的压块机替代进口产品，既可节省设备投资，又可满 足生产要求，其合成丁苯橡胶装置是该厂重要生产装置，已运行二十多年。 编制依据和原则 编制依据 中国石油吉林石化公司技改及短平快项目设计分工及委托 书中国石油吉林石化公司年月日 中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定试 用版年 中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司关于印发 中油股份公司石油化工建设项目前期工作管理实施细则的通知 油化字号文 哈尔滨博实自动化设备有限责任公司提供的设备资料 中国石油吉林石化公司提供的项目简介及其他基础资料 有关设备厂家的初步报价。 编制原则 采用工厂已经用过，经生产实践证明成熟可靠先进的国产设备， 保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品 大为节省。 改造内容研究范围及编制分工 改造内容 本项目的改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置内线脱水机湿胶粉碎机及线压块机，以及由于设备更新而引起相 应配套的公用工程设施的改造。 研究范围及编制分工 本项目的可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责 编制，研究内容主要是对更新改造的必要性，设备的选型以及由于 主体设备的更新而带来的工艺设备电气土建等相应的改造工 程，并对其进行估算及经济评价。 项目背景及建设理由 项目背景及改造的必要性 原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公 司引进，采用日本低温乳聚生产技术，年建成投产，生 产能力为万吨年，分两条生产线，单线生产能力为万 吨年。年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装置进行了 改造使装置降低改造的工程量， 在保证台新挤压脱水机的出料口位置保持不变的情况下，胶粒悬 浮液进入挤压脱水机的入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽 及进料斜筛。由于增加脱水机导致脱水机的出料口增加个，需要 增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位 置见附图。 线压块机的位置利用原有压块机的位置即可，更新的油压系 统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机的配套冷却水管和油压 管路均须作相应改造。 设计中采用的主要标准及规范 石油化工企业设计防火规范年版 建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则 工艺装置三废排放 本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水 废气和废渣等三废的数量和质量，故不产生新的污染问题。 土建 改造内容及方案 拆除现有线的两台大型脱水机及电机，因新设备与原设 备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地 面破坏及修复的工程量。因为本改造项目是在厂内大检修期间实施， 工期短，施工难度较大。为了节省时间新脱水机的设备支座采用钢 结构支承的形式，由设备厂家直接供货。由于本次改造采用两台挤压脱水机代替原来的台脱水机，在物料入口需重新制作流槽，可 利用原吊梁的槽钢用角钢做吊架，其出料口也比原来多个需增加 个合料机，采用钢结构支承在二楼楼板上。 拆除原有线的两台湿胶粉碎机，利用原有的钢结构基础， 新设备的安装位置不变。 由于更换的压块机比原压块机的重量轻，因此可利用原设备基 础，由次改造将更换二台挤压脱水机并新增加二台合料机供电。更 换原有的两台湿胶粉碎机，但电机功率没变，电缆更换。 原有台脱水机单台功率为，改造后用台功率为 挤压脱水机每台组替代原来的台的脱水机，这样总耗 电功率将从下降到，减少。 台挤压脱水机利用变电所内的高压备用柜，并根据工 艺要求对四台高压柜进行改造，恰好变电所有台断路器常出故障， 已将常出故障的断路器移至备用柜，借此高压柜改造之机将此台 断路器并更换。 此外，因变电所低压配电室年久设备陈旧，很多抽屉已 经不好使触头老化，补偿电容器漏油损坏，经常出现投切 故障和欠补偿问题，因此需更新台抽屉柜和台低压无功功 率补偿柜，彻底解决供电隐患。 台压块机泵站电机电源取自变电所新增开关柜，每台压块 机有三台电机，功率分别为。 保护接地及防静电接地措施 对改造后的电气设备进行保护接地，与厂房内原有接地网可靠 连接。 对要求防静电接地的工艺设备进行可靠接地。 主要工作量 拆除原有脱水机电机控制柜电缆和其它相关安装材料。 拆除线压块机电机控制柜电缆和其他相关安装材料。拆除原有包装线控制盘台，参考线将包装线控制系统统 整合到压块机控制柜旁独立控制柜，电力及控制电缆重新敷设。 拆除湿胶粉碎机电机接线检查测试新电机重新敷设电缆并 接线。 高压柜断路器额定电流及控制线路更新改造，拟更 换成与原断路器尺寸致的永磁操动机构的断路器，真空灭弧室为 进口产品，共四台，综合保护器利旧。 低压配电室台抽屉式开关柜和台无功补偿柜更新。 检查测试台挤产厂家提供设备支座。新的油压泵系统也比原来设备轻， 可利用原基础改造安装，由于地脚螺栓的位置有所不同，可待设备 安装条件提出后再确定设备基础。 设计中采用的主要标准及规范 建筑结构制图标准 建