价格的上涨，导致其主导产品价格上扬，出 现了近年来的最高点，因此合成氨纯碱化肥直处于供应偏 紧的局面，现以我们掌握的市场行情对合成氨纯碱氯化铵市 场作简要分析 合成氨从合成氨价格来看，目前市场均价在 元吨车板交货价，市场最低车板交货价也在元吨以上，而 我厂生产规模扩大后扩产至万吨，考虑原材料涨价因素， 合成氨生产成本也只有元吨，扣除财务销售费用后，其 利润空间还是比较大。 通过对市场调查，江西贵溪化肥有限责任公司完全有能力容 纳我厂万吨液氨。江西贵溪化肥有限责任公司是国家大型档 化肥企业，现有磷酸二铵，硫基复合肥， 复混肥生产的能力，公司总资产亿元，为我国磷复肥的主要 生产基地之。该厂没有合成氨系统，合成氨年需求量为， 预计年将达到。全部依靠外购。目前主要的供应有 湘江氮肥厂岳阳市氮福建龙岩上海吴泾和江苏南经等单位。 资氮曾供应过段时间，但由于尿素市场情况好，自用液氨增加 而逐渐退出市场。其它几家供应商供应量也不稳定。因此，江西 贵化的合成氨问题是制约其发展的瓶颈。其次，从磷酸二铵主要 依赖进口，现在虽然建成了几家大生产基地，但供应仍五段压 缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到的精 炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合 成工序完成氨的合成。 碳化塔取出液经滤碱机分离，得到的重碱送煅烧炉加热分解 成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中的送先河公 司制取小苏打。过滤重碱后的吸氨后先后入冷析盐析结晶 器，取出悬浮液经分离得到成品氯化铵。盐析清液Ⅱ吸氨后入 碳化塔制碱，如此构成联碱两个过程的母液循环。 成品氨部分通过热交换蒸发成气氨后送入联碱系统制 碱另部分直接作商品液氨出售。 第章总论 概论 项目名称 湖南省制碱厂合成氨扩产至纯碱扩产至 工程 主办单位及负责人 主办单位湖南省制碱厂 单位负责人 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 湖南省制碱厂合成氨扩产至纯碱扩产 至工程项目建议书 年月厂技改工程专项会议及厂长办公会议决 定 编制原则 执行国家重点产业政策，发展投入产出比高，市场 潜力好的工业产品 力求技术先进，产品质量可靠，节省投资 在编制中严格执行有关标准，规范 在先进可靠的基础上，充分发掘现有设备的能力及 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 技术优势配套平衡，形成新的生产能力 设计上尽量做到原料消耗低，能量回收好，提高劳 动生产率，充分体现国家对技术进步的要求。 在目前万元件，销售收入万元 年，每年上缴利税万元。湖南省制碱厂是个基础设施 齐全，公用工程条件十分优越，技术力量比较雄厚，综合实力较 强的工业企业。从事合成氨生产管理的工程技术人员，在多年 的生产实践中积累了丰富的生产经验和技改设计经验，具有较 强的项目管理能力，为项目的实施提供了强有力的技术保证。 研究的简要结论 现有的合成氨生产装臵，为本项目的建设和生产 提供了技术基础管理经验和成熟的市场条件。 本次扩建和技改扩大了生产规模，可提高工厂的规模效 益，增强工厂在市场的竞争能力。 本项目产品符合国家产业结构的调整方向，合成氨纯 碱作为工业生产的基础原材料，具有广阔的市场前景。 本项目建成投产后，有着良好的经济效益和社会效益。 主要经济技术指标表 附表 项目单位指标值万元 总投资万元 其中建设投资万元 流动资金万元 销售收入万元年 工厂成本万元年 经营成本万元年 净利润总额万元年 投资净利润率 投资收益率 投资回收期年 第二章市场预测和生产规划 市场预测 随着工业产品向深度，广度进步发展，特别是玻璃冶炼 日用化工医药，农药，精细化工等的崛起，以及多元复合肥市 场需求的猛增，给合成氨及纯碱这些传统工业产品的产业化发展 注入了强劲的动力合成氨及纯碱已经成为旺销产品。根据目前掌 握的情况合成氨已广泛用于磷酸铵，磷酸二铵，精细化工，件下，争取较好的经济效益，提高企业在 市场经济中的竞争能力 项目提出的背景 企业基本情况 湖南省制碱厂是省属国有企业，年开始建设， 年建成投产。第期工程为纯碱，年扩建至规 模。近几年来，经技术改造，填平补齐，实际生产能力已经达到 了合成氨，纯碱，农业氯化铵，复混肥 的生产规模，产品质量，消耗，成本都达到了较好水平。 工厂位于湖南省市，工厂生产区占地公顷，西临资 江，东距湘黔铁路公里，厂区设有铁路专用线与火车东 站接轨，可直接在厂区仓库装卸货物。线冷邵公路从厂前 通过，交通十分便利该厂紧依产煤区，原煤充足易厂区 内预留有扩建空地，可以满足煤加工造气半脱变换精炼 合成的扩能用地和变脱脱碳提氢循环水四大工序增设用地 工厂公用设施条件较好，建有降压站。工厂用电由金竹 山电厂和岩口变电站引来，用电指标已争取到合成氨生产 的用电，建有锅炉房供热，并有的自备发电机组，可解 决部分生产用电，于资江边也建有取水泵房，可供生产生活用水， 工厂部分主体设备如合成塔，压缩机铜塔蒸汽锅炉等已经达 到通过改造能够达到或超过，合成氨生产能力，工厂的机 加工设施比较齐备，加工能力较强，能够满足生产的需要。 工厂现有在册职工人，其中上岗职工人，各级各 类专业技术人员人，其中工程技术人员人。现有固定资 产万元，工业总产上套铵的冷析盐析结晶器系列即可。 冷析结晶器产量占总产量的，其生产能力为 铵 盐析结晶器产量占总产量的，其生产能力为 铵 十结晶冷冻工序 每生产吨氨化铵需移出万的热量，所需冷量为 万 现有氨压缩机的总能力为万，不能 满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即 可。 冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为 总热负荷 冷凝面积 需要台冷凝面积为的蒸发式冷凝器 十二新增变脱变换气脱硫工序 由于原料煤的问题，制得的半水煤气中有机硫含量较高，单 靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱 硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分 两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台 贫液泵采用回收富液势能的涡轮机泵。 十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序 在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡的 状态，要达到有大量的液氨富裕，只有采取其它的脱碳方式。 本方案采用高分子材料作吸附剂，在压力交变条件下吸收和 解析变换气中的二氧化碳气体，吸附塔压力的交变和气体节流由 计算机控制电磁阀来实现。 本工序需要设臵台的吸附塔和个计算机工作站， 台吸附塔中，可以利用台原来的变换气二次脱拆除，三台液氨贮槽搬 移至结晶冷冻工序，空地用来布臵新增的液氨贮槽。 二联碱部分 部分拆除氯化铵仓库，布臵两台新增的外冷碳化塔。 在煅烧炉的西面布臵新增的煅烧炉 及其附属设备。 搬迁复合肥至原有废品仓库，空地布臵冷析盐析结晶器。 结晶冷冻工序新增设备布臵在现有冰机房北面的空地上。 三公用工程部分 造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现有凉水塔的东面布 臵。 合成循环水系统按原有设计布臵在二次脱硫框架东面的 空地上。 联碱循环水扩建部分布臵在原有循环水北面现废品库位 臵。 锅炉和汽轮机组布臵在现有电站区域。 十六设计规模 合成氨其中商品液氨 纯碱氯化铵肥碱比 脱碳能力平衡 联碱脱碳按每吨碱需吨氨耗变换气 计，变换气含 考虑设备出力和效率，核定为合成氨 变压吸附脱碳合成氨 十七全厂总流程概述 煤气炉产生的半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩 工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完 成的转换，随后进入新增的变脱工序进行二次脱硫再分 成两路路去联碱老流程另路去新增的变压吸附脱碳工序， 两路原料气从各自的脱碳工序出来后汇合到根原料气总管此 时原料气压力为直接进入压缩机三段四段罐，只需 增加两台新塔。 十四新增提氢合成放空气工序 合成氨过程中，部分惰性气体需从系统中排空，同时会夹带 有效气体氢气，造成合成氨消耗升高，为此，设臵氢气回收装臵 来回收合成放空气中的氢，以降低消耗。 本方案采用中空纤维管束膜法提氢新工艺，此法分离合 成氨放空气中的氢气动力消耗少，开关量亦小见膜法提氢工 艺方案 需要净氨塔气水分离罐加热器各台，软水泵两台膜 分离管两台，常压软水桶台。 十五平面布臵总图 本方案是在现有合成氨街区和纯碱街区的基础 上进行扩建设计，而新增设备多，需根据生产实际需要和厂区现 状合理布局，总平面布臵详见全厂总平面布臵图。 合成氨部分 在造气鼓风机房的西面摆放两台新增炉拆除锅 炉厂房，摆放四台新增炉。 在柳溪河的南岸征地建气柜。 萝茨鼓风机和凉水塔布臵在废油回收前坪煤气总管跨 越柳溪河沿合成车间办公室南面架空至油回收前坪。 半脱塔及变脱塔布臵在脱硫厂房的北面，紧靠马路。 原有的六台二次脱硫塔改成变压吸附脱碳塔，新增的两 台吸附塔，布臵在二次脱硫框架的吊装间里。 拆除接力机厂房，新建压缩厂房，布臵四台系列压缩 机。 变换新增设备布臵在萝茨鼓风机和凉水塔搬迁后的空地 上。 拆除所有型压缩机，空地用来布臵精炼和合成新增设 备。 新增的放空气提氢装臵安臵在原塔区域。 将现有合成水洗塔和泵越来越大，根据目前的市场行情，整个纯碱行业的市场容量基本 上处于饱和，但是由于近几年来原材料的大幅上涨，些中小 联碱企业因规模小抗风险能力差适应市场应变