项目建设指导思想 结合国情和工厂的具体情况，采用的技术力求先进适用 稳妥可靠。 充分利用现有的公用工程与辅助工程设施。节省改造投资 加快项目建设进度。 吸取国内外锅炉建设的先进经验，结合工厂的实际情况， 采取生产装置露天化布置。 主体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以 消除生产对环境的污染及对职工健康的危害。 充分考虑在项目的实施过程中，尽量不影响现有系统的生 产。 建设条件 厂区条件 石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太石德线横贯东西， 三条铁路在此交汇。公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通 过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八 达。 厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线 股，线路长，通过设在石德线上的工业站，可与全国各地联 系。工厂现有机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮 辆，可满足本项目的要求。 气象条件 气温 年平均气温 月平均最高气温 月平均最低气温 湿度 年平均相对湿度 月平均最高相对湿度 月平均最低相对湿度 雨 月平均最高降雨量 小时最，管子材质为。低温段管径， 节距，采用逆流布置方式，管子材质上组为下组 为锅炉管子。 高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。 为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。 过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀 蒸汽旁通阀疏水阀等附件。 高低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每排悬吊 管来吊排高温过热器管子二排低温过热器管子。 省煤器系统 在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防 目录 第章总论 项目背景及改造的必要性 项目范围 项目建设指导思想 建设条件 厂区条件 气象条件 地质条件 原水水质 研究结论 第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 循环流化床锅炉工作原理 锅炉主要技术参数 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主要设备结构 锅炉本体水汽侧流程 锅炉烟气灰侧流程 辅助设备风机参数 给水系统 煤运系统 烟气除尘 排灰排渣 第三章燃料消耗 燃料品种 燃料消耗量 第四章总图布置 总图布置 工厂运输 第五章供配电 项目用电负荷 电源 第六章环境保护 主要污染源 噪音污染 环境影响分析 烟气治理措施及对大气的影响分析 锅炉噪声治理措施及对环境的影响分析 本工程灰渣贮存方式及对环境的影使用晋城煤，来源有保障 采用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减少 排放量吨。 配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺， 锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由 降为以下，年减少烟尘排放总量吨。 改造前后灰渣烟气排放对比表 项目名称改造以前改造以后 排烟量 排烟温度 二氧化硫 含尘量 排灰渣量 排渣含碳 烟气黑度 本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有害物质 进步扩散稀释，降低对周围环境污染的强度。 缓解市政供热压力 目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满 足集中供热对热源的需求。我厂由热电厂供汽，采暖期 仅供。项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于 供热不足对工厂的影响。 随着体育北大街路段的改造，市里要求我公司将长达多 米的蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。 节能 由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来 下降到，下降了。 由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万 吨不含掺的造气炉渣。并且排出的废渣由于含，可做为 生产优质水泥的原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放 废渣。 分析 灰渣综合利用途径分析 二次扬尘的治理 环境监测机构的设置 第七章节能 第八章生产组织和劳动定员 生产组织 劳动定员 第九章投资估算 第十章效益分析 成本 循环流化床锅炉的运行成本分析 效益分析 第章总论 项目背景及改造的必要性 企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂， 始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成 氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素的年生产能 力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品的年生 产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨 氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。由于受氨加工能力限 制，目前合成氨总氨产量为万吨年。 随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大 的经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对 落后的工艺及设备进行节能技术改造。 为合成氨生产加工提供蒸汽来源的蒸汽锅炉总设计能 力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。 蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效 率低烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足， 且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。 该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益 环境治理 严格控制燃料煤中，积极推广的低 硫煤。企业与晋煤集团合作后，燃料煤石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的 次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分 颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固 体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒 被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被 离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。这样 燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以 环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密 相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具 有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火， 因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有 很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很 小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮 氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环 流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计效率 锅炉外形尺寸高宽深。 离器下部布置了返料装置。分离下 来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约 。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。 经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部 烟道加热尾部受热面。 锅筒及其内部装置 锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由 旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急 放水管等组成。锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全 阀放气阀自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下为正常 水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上 下为限值报警线。 水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后 六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为， 前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。 炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后 分散的结构，由锅筒引出二根直径的集中下降管， 直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降 管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连 接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为，共 八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方 法防磨。 过热器系统 过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气 先经高温段后经低温段。高温段过热器管径，节距， 采用逆流布置方式主要设备结构 循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床 下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空 气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风 板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝 土。 空气分为次风及二次风，二次风之比为，次 风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二 次风在布风板上高度方向分二层送入。 布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自 理。 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置 有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风， 约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计 院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃 烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷 入燃烧室。 床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内 先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入 燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟 气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量 ，采用轻柴油油枪采用机械雾化的方式。 分离及返料装置 采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离 器入口烟温。在 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改