消耗指标 原料 制氢装置 天然气 加氢装置 裂解馏分油 氢气 主要辅助原料及催化剂 制氢装置 转化催化剂次装入 转化催化剂次装入 锰铁脱硫剂次装入 氧化锌脱硫剂次装入 耐热隋性瓷球次装入 磷酸三钠 加氢装置 段催化剂次装入 二段催化剂次装入 溶剂油每次耗量 硫化剂开工时使用 活性瓷球次装入 活性瓷球次装入 脱硫剂次装入续表 序号指标名称单位指标备注 导热油次装入 新鲜水间断 循环水 脱盐水 除盐水 氮气间断 仪表空气 压缩空气间断 燃料气 煤 电 蒸汽 装置占地面积 制氢装置 加氢装置 锅炉房设施及导热油炉 控制室及分析化验室 空压站及换热站 变电所 循环水场 污水处理站 储运设施 消防区域 三废排放量 废气烟气 废水 废渣 废转化催化剂年次 废转化催化剂年次 废锰铁脱硫剂年次 废氧化锌脱硫剂年次 废耐热隋性瓷球年次续表 序号指标名称单位指标备注 废段催化剂年次 废二段催化剂年次 废活性瓷球年次 废脱硫剂年次 定员人 制氢装置人 加氢装置人 其它人 总能耗 制氢装置原料或标油原料 加氢装置原料或标油原料 工艺设备总台数台 制氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 加氢装置台 氢混合至，另路与二段循环氢混合至来 自的循环氢经冷却后进入分液，进入将压力由提高到 ，与新氢混合后再循环至来自的循环氢经分液后，进入 将压力由提高到，与新氢混合后再循环至整个系统压力由出 口至的返回流量来控制。 分馏系统流程 总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 石化万吨加氢工程。 项目建设性质 本项目属于新建工程。 项目建设地点 本项目建设地点位于经济开发区内。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称市石油化工有限公司 建设单位性质民营 建设单位负责人 建设单位概况 石油化工有限公司是年底由湖北宜昌等地股东发起成立落户湖北经济开发 区的股份制民营企业。公司将致力于发展并形成以石油化工生产为主导集油品储运和石油 化工产品销售的业务体系。是家多行业跨地区石油化工主业突出拥有完备销售网络的 股份制企业。 石油化工有限公司现已在湖北经济开发区征得工业用地亩，建设石油化工 园区。计划用年时间完成整个园区三期项目建设，预计总投资亿元人民币，全部建设 完成后可实现年销售多亿元，税收亿元。其中期工程为万吨年加氢工程，预 计投资亿元，主要产品为工业精萘混合二甲苯高沸点芳烃溶剂油等，达产后可实现 销售亿元二期工程为万吨年丁苯透明抗冲树脂工程，预计投资亿元，达产后可实现 销售亿元三期工程为万吨年分离树脂工程，预计投资亿元，利用乙烯生产 过程中的副产品作原料，进行分离，生产间戊二烯双环戊二烯及加石油树脂等市 场需求量较大的石化下游产品等，达产后可实现销售亿元。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,石油化工有限公司全面贯彻落实科学发展观，秉承诚信规则共赢的经营理念，扩 大经营拓展市场降本增效严谨投资的发展战略，公司利润最大化的经营宗旨，外部市 场化内部紧密化的经营机制，规范严谨的经营准则，未来将建设成为主业突出资产优 良技术创新管理科学财务严谨具有较强国际竞争力的流公司。 编制依据及原则 编制依据 石化万吨年加氢工程可行性产品的馏分，是由裂解石脑油经切除馏分馏分后的剩余 组分，约占乙烯总产量的。其中有相当部分的轻组分主要为芳烃，目前，我国乙烯 装置的副产裂解重芳烃馏分大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产，经济效益不高。 馏分经过加氢可生产市场短缺的高芳溶剂油，随着我国乙烯生产能力的不断提高，裂解 的数量将不断增加，加氢生产高芳溶剂油，可产生巨大的社会效益和良好的经济效益。 建设理由 石油化工有限公司在经济开发区内征得工业用地亩建设工业园。它东立 周家岭变电站，西抱二级民航沙市机场，北枕地方铁路货运站，南嵌日供水万 吨的水厂和吨长江外运深水码头。经黄金水道长江可通江达海连五洲，国道纵贯南 北，国道和宜黄级公路横跨东西，客货运输直达全国多个大中城市，荆沙地方铁 路与焦枝线接轨，货运可通达全国，交通十分便利。 工业园区的建设符合经济开发区的总体发展规划，开发区内基础设施齐全，具有 良好的外部有利条件，石油化工有限公司有庞大的原料供应网络，有定的产品客户群。本项目的建设，既能利用现有的资源生产高附加值的产品来获取经济效益，又能满 足下游客户对高品质原料的需求。另外本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其成功 建设将成为石化有限公司的利润增长点，增强企业的自我造血能力，使其走上良性发展的 轨道，因此本项目的建设具有重要意义。 主要研究结论 项目概况 装置规模及组成 本项目设计规模为新建天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置万吨年加氢 装置及其配套公用设施，年开工时数小时。 工艺技术 本装置工艺技术方案采用成都赛普瑞兴科技有限公司的天然气蒸汽转化变压吸附制氢工 艺技术和中国科学院山西煤炭化学研究所提供的乙烯裂解轻组分加氢工艺技术，此技 术具有以下特点 工艺流程简捷，操作灵活简便 产品收率和质量高 工艺适应性强，对于原料和进料量的适当变化，在设备所允许的操作弹性范围内，装 置仍可进行正常操作 生产过程中，工艺操作条件稳定，有利于设备正常运行。 主要技术经济指标及评价指标 万吨年加氢项目及系统配套工程的主要技术经济指标及评价指标分别见表 和表。表万吨年加氢项目主要技术经济指标表 序号指研究报告设计委托书。 市石油化工有限公司提供的中国科学院山西煤炭化学研究所乙烯裂解加 氢工艺技术资料。 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定试 用版年北京。 编制原则 符合整体发展战略，以企业价值提升为导向，结构调整为主线，优化资源配置，贯 彻低投入高产出，实现效益最佳化的指导思想，按照积极稳妥可靠实事求是的 原则，提高化工厂的赢利能力抗风险能力和竞争能力。 设计规模经济合理，产品方案能满足产品竞争力和应变能力的要求。 在装置工艺设计中，应根据工艺过程的特点，选用成熟可靠的新工艺新技术新 设备新催化剂新溶剂，采用有效的节能措施，以减少工艺过程的用能及提高能量转换效 率，力求实现消耗定额低产品质量好，运行安全可靠投资省建设快效益好。 系统配套工程尽可能最大限度节省建设投资。 重视环境保护，力求选用无污染及少污染的先进技术和设备。对不可避免的污染， 按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计环保安全消防和卫生均符合国 家有关标准规范。 设计采用可靠的安全消防技术措施，严格执行国家和行业现行的有关安全消防法 规。 采用集散控制系统，实现集中监视和先进过程控制协调操作参数，提高工 艺装置和系统工程的自动化水平及综合管理水平。 合理确定引进设备范围，尽量国产化，以降低装置投资。 工程设计要确保装置能够优质安全稳定长周期运行。 研究范围及编制分工 本项目可行性研究范围为在经济开发区化工园区内新建万吨年加氢装置天然气蒸汽转化制氢装置及相应配套的公用工程辅助生产设施，其工程主项及编 制分工见表。表工程主项表 序号主项单元号主项单元名称建设规模编制单位备注 工艺生产装置 天然气制氢装置标立时成都赛普瑞兴公司 加氢装置万吨年抚顺分公司 公用辅助工程 循环水场抚顺分公司 分析化验室中控室抚顺分公司 配电所抚顺分公司 事故储存池抚顺分公司 污水池抚顺分公司 水运码头抚顺分公司 储运罐区抚顺分公司 装卸车设施抚顺分公司 地面火炬系统抚顺分公司 项目背景及建设理由 项目背景 作为乙烯生产有定量的杂质，硫化物及氮化物。这些物质 不仅组成复杂，同时使油品性质不稳定和对环境的污染，必须通过加氢反应将其饱和或脱除， 才可作为生产高芳溶剂油的原料。 上述不饱和组分和杂质的脱除，其加氢反应的工艺条件有很大差别，脱硫反应的反应压 力较高，且温度般选择在之间进行。单烯烃在此工艺条件下可全部被加氢而饱 和。但双烯烃和链烯基芳烃在该温度下将转化为胶质。首先可能沉积在热交换器上，逐渐造 成流程堵塞。同时沉积在催化剂床层上，堵塞催化剂的孔道，导致催化剂很快失活，所以， 双烯烃和和链烯基芳烃的加氢反应必须在较低的温度进行，才能有效地减少结 胶现象。因此，该整个反应系统设置两个加氢工段。 裂解汽油段选择性加氢，在较缓和的工艺条件下，进行选择性加氢脱除裂解馏 分油轻组份中的双烯烃和容易聚合的链烯基芳烃茚等，生产稳定的裂解汽油。产品不但 是非常好的高辛烷值汽油添加组分，而且可以作为生产高芳烃溶剂油的原料。 裂解汽油二段选择性加氢，在较高的温度和压力下，可加氢脱除经段反应后的单烯 烃和硫，生产优质高芳烃溶剂油。 整套裂解加氢工艺技术过程属于以催化剂为核心的工艺技术应用，具体涉及乙烯副产 的裂解馏份脱胶质加氢脱双烯苯乙烯衍生物等烯烃加氢饱和及脱硫。 整个工艺流程将经过聚合后除去聚合物的混合裂解组分原料入脱胶质塔减压蒸馏脱 出其中部分胶质，同时切割出馏份，然后将该馏份经过段加氢催化剂脱除双烯 和苯乙烯衍生物再经过二段加氢催化剂将单烯烃加氢饱和并脱硫，然后进行