基本消除振动能耗。 台模压合振 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另 装专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振使混凝土在 二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。 本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽 余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计 算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按 照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用， 仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。 四本项目主要设备系统 设备选型 项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配 料 部 份 粉煤灰仓 石膏仓 骨料仓 添加剂罐 级电脑配料机型 水泥粉煤灰称型 螺旋输送器 集中控制室 强制式搅拌机搅 拌 成 型 部 份 皮带输送机条平送米条 砌块成型机型 升板机降板机 养 护 传 送 部 份 送板机送砖机 贮砖台存板 推砖机 横向摆渡车 直向摆渡车 自动码垛机 码垛传送机 码垛托板库 全自动筛分配料与搅拌系统 筛分楼为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。筛分楼用于将筛分 后物料送入配料机筛网规格筛孔单层 振动电机生产能力。 皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机 ，平送斜送爬高功率 带速输送能力。 犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗功 率推杆传动速比速度。 水泥仓贮存水泥罐身直径安装高度 。 粉煤灰仓贮存粉煤灰处理，减少对人员的危害 厂内设臵必要的医疗救护措施 对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考 核，合格后方可上岗 ④厂区内及车间内设臵必要的消防设施。 预期效果及评价 预计在生产过程中通过实施上述各项措施，职业危害将会达到相 应的规范要求，操作工人的劳动安全将得到保障。 职业安全卫生机构的设臵 在生产管理部内设专职安全卫生员人，各生产部门设兼职安 全卫生员，形成个安全卫生管理网，按国家及有关部门规定的 职能和职责，检查监督和贯彻国家部门下达的指令和规定，制定必 项目及产品简介 项目简介 年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产， 其工艺路线为原料制备计量混合搅拌压制成型蒸汽养护 自然养护成品检验出厂。本项目工厂占地面积平方米， 位于有限公司年产万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。项 目建设内容主要为原材料堆场自然养护及成品堆场，生产过程设 原材料处理工段计量下料工段混合搅拌工段压制成型工段蒸 汽养护工段自然养护及成品码垛工段。 本项目总投资万元，年底建成投产，投产后年含税销 售收入万元，正常年份年均息税前利润万元，息税后 利润万元，静态投资回收期从投产后开始计算，并考虑投产 第年负荷生产年。 产品简介 我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰石膏水泥为原材料，以经破碎 处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制 机械成型蒸汽蒸养水化和水热反应合成制成的实心粉煤灰砖， 可用于工业与民用建筑承重非承重墙体。 二项目建设的意义及必要性 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目建设的意义 社会意义 我国是个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界的土地， 却要养活占世界的人口，人均占地只有亩只占世界人均耕 地的四分之，而每年烧砖亿块毁田达万亩，耗能近 万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体每年排放的粉煤 灰和煤矸石等工业废渣，司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤 吨即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。 粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到在 反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为，然后通过 废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养 用汽，这样尾气就得到了充分的利用。 根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方 粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能 量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量。我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。 排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。 蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。 针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。 强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境。 本项目完成后年产新型环保粉煤灰蒸养标砖万立方米，年耗 用粉煤灰万吨，脱硫石膏吨年可节约标准煤吨可 替代万块粘土标砖，可节约粘土资源万立方米，保护农 田亩每生产万块标砖的新型墙材节地亩，以每亩挖 深米为准。 科技意义 本项目因地制宜，利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖，并以蒸 压加气混凝土砌块碎块为骨料，形成个较完整的资源综合利用的生 态工厂网络。 综上所述，本项目利用利用蒸压釜余汽和工业废渣发展新型墙体 材料，符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的资源 综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是项造 福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。 本项目实施的必要性我省人均耕地面积仅亩，低于联合国粮农组织划定的耕地 贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的个城市中，我省 个地州市有个列入限时禁粘范围。 全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到余 万立方米，仅长沙地区缺口即达余万立方米，市地区缺口达 余万立方米。 我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖水泥空心砖等过渡性 墙体材料为主。 上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省两型社会的 建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料 具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促 进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。 三本项目生产工艺特点与优势 年产万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现 有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的 情况下进行。为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉 煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养为提高物料计量的精度， 采用电子计量称为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自 动筛分配料与搅拌系统。 综合利用蒸气余汽进行蒸养 我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和 蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下，。根据实际运行情况，我度平均值 单块砖干质 量损失值 原材料要求配合比设计及消耗量 原材料要求粉煤灰符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰标 准。化学成分 细度方孔筛余 活性粉煤灰水泥胶砂需水量比不超过。粉煤灰水泥胶 砂蒸养抗压强度比不低于 ④烧失量 水泥符合国家标，硅酸盐水泥 骨料破碎至以内 石膏含量细度方孔筛余 河砂采用中粗砂，以上颗粒含量小于 原材料配合比设计 粉煤灰蒸养标砖原材料配合比设计的四个基本要求是 保证所要求的强度 拌合料有良好的和易性 耐久性好，具有定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能 ④在保证质量前提下，尽量节约水泥。 结合我司采用蒸汽养护的工艺和综合利用电厂固体废弃物粉煤 灰石膏粉煤灰渣为原材料的优势及粉煤灰蒸养标砖原材料配合 比的设计要求，根据市市的原材料价格和质量，我司根据常温养护 和蒸汽高温蒸养，通过研发，采用如下原材料配合比设计 原材料配合比每立方耗量千克万立方米年消耗量吨原材料来源 水泥本地采购 粉煤灰电厂粉煤灰 骨料粉煤灰加气砌块碎块 河砂本地采购 石膏电厂脱硫石膏添加剂克立方米外购 合计 水电汽需用量 水吨立方，年耗水万吨 电度立方，年耗电万度 利用粉煤灰加气砌块蒸压釜余汽 生产工艺流程 粉煤灰蒸养标砖的生产工艺流程将各种原辅材料按照骨料 炉渣细石石渣胶结料水泥粉煤灰石膏水添加剂， 经过分钟的搅拌后投放到振压成型机。 粉煤灰蒸养标砖生产工艺流程图 项目规模地点投产日期 项目规模年产粉煤灰蒸养标砖万立方米 项目地点市市黄泥湖乡甘家垄距市火电厂公里 投产日期年月全部建成投产。 六产品市场前景分析 目标市场 项目建成后形成年资源综合利用企业和建筑节能优秀企业，并获得多 项社