失，大量的 排入大气中，对当地环境造成定的污染。依据目前国内水泥生产企业的 运作方式和国家有关政策，经过公司研究决定新上余热发电装置，来降低 企业生产成本，提高企业的经实力。 二建设必要性 项目的建设符合国家产业政策 节能是我国经和社会发展的项长远战略方针，也是当前项极为 紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能 型社会，促进经社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标， 国家发展和改革委员会制定了第个节能中长期专项规划，规划中提出 了十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节 能工程，十五期间将实现节约亿吨标准煤的节能目标。十大重点 节能工程包括节约和替代石油燃煤工业锅炉窑炉改造区域热电 联产余热余压利用电机系统节能能量系统优化建筑节能绿色照 明政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。水泥有 限公司依据公司的产品生产情况，在水泥熟料装置中装设余热回收系统和 发电机组，实现能源综合利用，增加企业经实力。本项目的建设属于节 能中长期专项规划中节能重点领域和重点工程余热余压利用工程。同时 该项目建设符合国家产业结构调整指导目录年本中第二十六款 环境保护与资源节约综合利用第和条节能节水环保及资 源综合利用等技术开发应用及设备制造日产吨及以上熟料新型干 法水泥生产余热发电。因此该项目的建设是国家重点鼓励发展的项目， 符合国家相关的产业政策。 项目的建设有利于节约能源，保护环境 目前国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分 解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量的中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量的中 低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的，造成大量能源的 浪费。通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电 方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经效益十 分显著。 水泥有限公司已经建成投产了水锅炉的清灰 采用机械振打的措施来清除附着在换热面上的烟尘，通过机械振打，使粉 尘进入灰斗最后排除另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布 置的相对大些，从而减少锅炉内部的积灰窑头余热锅炉因采用了预除 尘措施，进锅炉的粉尘浓度，所以附着在换热面上的粉尘较少，粘 结性小，基本能随气流带走，所以不设清灰装置。 热力系统的确定 方案单压锅炉系统 第章总论 项目名称及承办单位 项目名称 水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程 建设性质 技术改造 项目建设单位 水泥有限公司 联系电话 邮政编码 通讯地址市镇镇驻地 报告编制单位 南市工程咨询院 工程咨询等级甲级 证书编号 发证机关国家发展和改革委员会 二编制依据 水泥有限公司与南市工程咨询院签订的工程咨询委托书与 合同书 工业建筑设计规范电气设计规范建筑给水排水工程规范 工程设计防火规范 节能中长期专项规划 水泥工业产业发展政策水泥工业发展专项规划 建设项目可行性研究与经评价手册第三版 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,国家有关的法律法规标准规范等 建设单位及有关部门提供的基础资料及证明文件 三设计范围 主要生产工程 水泥熟料生产线窑头窑尾废气旁路系统及飞灰处理系统，纯 低温余热发电系统的余热锅炉余热锅炉汽轮发电机组锅炉水 处理设施，循环冷却水系统控制系统等的设计。 涉及的内容 本工程内容的专业有项目建设必要性项目建设条件与厂址工程 技术方案环境保护与节能劳动安全卫生与消防企业组织与劳动定员 项目实施进度与工程管理投资估算与资金筹措财务分析等。 四设计原则和指导思想 尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常工 作，余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产的影响，余热电站设计遵 循技术先进生产可靠节约投资的原则，具体指导思想如下 在不影响水泥生产的前提下最大限度的利用余热 在技术方案上统考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾 预热器的废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余 风再循环 在生产可靠的前提四劳动定员人 五正常年销售收入万元 六总成本费用万元 七销售税金及附加万元 八增值税万元 九利润总额万元 十所得税万元 十税后利润万元 十二经评价指标 财务内部收益率 财务净现值万元 投资回收期年含建设期年 十三投资利润率 十四投资利税率第二章项目背景与建设必要性 项目概况 水泥工业是国民经的重要基础产业，是国民经社会发展水平和 综合实力的重要标志。改革开放以来，随着经建设规模扩大，我国水泥 工业发展很快。年全国水泥产量万吨，年水泥产量 亿吨，水泥年产量净增亿吨。从年起我国水泥产量已连续年 居世界第位，目前占世界总产量的左右。水泥产量的快速增长，从数 量上基本满足了国民经持续快速发展和大规模经建设的需要。 随着全球经的快速增长，对能源的需求越来越多，能源已成为经 增长的制约瓶颈。水泥制造业是个高能耗产业，不仅每年要消耗大量的 煤炭等次能源，而且还要消耗大量的二次能源电力，虽然随着水泥煅 烧技术的发展，系统热效率得到了较大的提高， 新型干法水泥生产线的熟料热耗已经分别达到了 ，但仍有大量的中低 温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气， 其中的排放量占到了我国总排放量的。 树立科学发展观建立循环经运行体系是我国项长期的重大技术 政策，合理的综合利用现有的宝贵资源是我国确保经可持续发展的关键。 在窑外分解新型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废 气除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量的低温废气，余热白 白损失了，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的，进步充分利用 这些中低品位的余热是节约能源减少温室气体排放的关键。国家也出台 了系列优惠政策鼓励发展余热余压综合利用项目。在国家政策的鼓励下， 国内许多水泥制造企业如海螺集团宁国水泥厂广西鱼峰水泥厂浙江 长兴煤山众盛建材有限公司浙江三狮水泥股份有限公司等针对水泥生产 过程中产生的余热，建设了纯低温余热发电装置，取得了相当成功的经验 和较好的经效益。不仅使水泥生产线产生的废热资源转化为电能，使其 变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经效益，有利，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技 术方案，以降低操作成本和改造基建的投入 以生产可靠为前提，采用成熟可靠的生产工艺和设备，生产设备 原则上采用国产设备 贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面的有 关规定和标准，做到三同时。 五建设单位概况 水泥有限公司位于山东省市镇，由中国水泥有限公司隶 属于中国建筑材料集团公司和下属的鲁南水泥有限公司投资组建，注 册资金万元，中国水泥有限公司投资占，鲁南水泥有限公司投资占。期水泥熟料生产线已于年月建成投产， 主要产品为万的普硅水泥和万粉煤灰水泥， 采用规格的回转窑双系列五级旋风预热器在线喷腾式分解炉 新型干法生产线。 五研究结论 建设地址 本项目建于市市镇，水泥有限公司院内，该地址交通便 捷，配套基础设施齐全，可充分原有设施，降低建设投资，建设条件极为 方便。 建设规模 本项目为水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统，新 上发电机组套，年发电量万，年供电量万。 装机方案 根据水泥熟料装置运行的技术参数和余热量，余热回收锅炉选用型 号为，余热回收锅炉选用型号为 ，发电机选用型，凝汽式汽轮机选用 。 项目实施进度计划 该项目建设期为年，计划年月份开工建设，到年月 底全部完成并竣工验收。 劳动定员 该项目建成后，需工作人员人，工作人员主要由水泥有限公 司内部调剂，不足部分由社会劳动力市场招聘和接收大中专毕业生两种途 径解决。 投资估算 本项目总投资估算为万元，其中，固定资产投资万元，铺 底流动资金万元。固定资产投资中土建工程万元，设备购置及安 装费万元含进口设备费万美元，其他费用万元，预备费 万元，建设期利息万元。项目资本金万元。 资金筹措 申请银行贷款万元 其余建设资金由水泥有限公司自筹解决。 主要技术经指标 项目主要技术经指标详见表 主要技术经指标表 表 序号指标单位数量备注 生产规模 装机容量 年发电量 年供电量 二项目计算期年 建设期年 生产经营期年 三项目总投资万元 固定资产投资万元 铺底流动资金万元 水泥工业的窑型，并逐 步取代了代表年代先进窑型的湿法工艺。年代初，西德人又发明 了具有划时代意义的悬浮预热器技术，成为年代的主导窑型。 年日本引入德国的悬浮预热器技术，经过研究和改进，于年发明了震 惊世界水泥界的水泥窑外分解窑技术，把水泥工业技术推向世界颠峰。自 窑外分解技术发明以来，特别是年代以来，世界上新建的大中型水泥厂， 基本上都采用这种窑型。 本工程生产能力为水泥熟料，其生产工艺采取目前国际上先 进的国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解 系统。 二项目的余热条件 根据建设单位对熟料生产线的测定，测定期间，窑投料量为 ，熟料产量约为，其中窑头窑尾风量温度含尘量等 测定数据如下 项目单位窑头废气预热器出口废气 气体静压 气体温度 气体流量 气体含尘量 气体含湿量 干气体成分 水泥熟料生