由废 气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显 热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。 该方案就是为回收这部分烟气的余热而设计。 热管余热锅炉在焦炉余热回收中的应用 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们的长期从事 余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件台万吨焦化 炉可利用的烟气量配置台余热锅炉可产生压力，温度 的饱和蒸汽 项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降低能耗， 同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现节能 减排的最佳效果。 热管余热锅炉技术特点 传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行， 而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而 使换热系数得到了很大的提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的 比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区，可 以有效地防止因为酸露点及烟，烟气降至，进入引风机作用下经烟囱排向 大气。 工艺流程见图 锅炉整体布置 余热锅炉采取直线布置，分成受热面部分和公用部分。 蒸发器采用模块化现场组装，布置在混凝土水泥平台上，平台 下设灰斗组件。 具体布置见图 余热锅炉系统参数 余热锅炉主要设备及技术指标 序号设备名称数量参数数值 入口废气量设计 烟气 软水 工艺流程简图 低温热管蒸发器热管水加热 器 烟气 软水 烟气 高温热管蒸发器 过热器 天津华能能源设备有限公司是个靠科技发展起来的天津市高 新技术企业。位于天津市蓟县，座落在京津唐三角经济圈中心， 年建厂，注册资金万元。公司坚持科技创新，促进成果转 化，走出条分析自我找市场，瞄准市场搞开发，集中精力搞推广 的科技兴厂之路，生产的产品以节能环保型为主。使企业步入良性 循环发展轨道，企业的发展充满了生机与活力。 公司现有两个生产厂区和个办公区，占地面积建筑 面积注册资本万元。现有职工人，其中大专以上 学历的人，有高级工程师人，工程师人，年完成产 值万元。 年初，我公司由中科院物理研究所引进宇航高新技术 热管，并以此为龙头，不断推陈出新，开发研制出数十项新型 节能设备。年月又引进美国技术镍基钎焊翅片管生产线， 核准通过，归档资料。 未经 企业设置办公室供应部生产技术部质检部财务部保卫 部工艺部等必设机构，特别根据行业市场范围，对产品市场进行 细分，设置了八个工程设计室，负责工程设计与产品推广工作，每个 工程设计室都能够独立完成上千万元的设计任务。均采用计算机 制图，目前企业拥有计算机台，手提电脑台，投影机台，绘 图仪台等现代办公设备，用于工程设计企业产品宣传，财务管理 人事管理等方面也都实现了办公自动化。 生产线有名工人接受市级压力容器焊接培训，占生产线 工人总数的。并备有各种型号规格的卷板机剪板机自动焊 机和钎焊生产线。具有较强的技术力量和生产能力，从而使产品生产 合格率直保持在。 我公司将以严谨的科技作风，良好的信誉，合理的价格，竭诚为 广大公司做好服务，共创辉煌。 焦化工艺概述 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤， 经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过个结焦周期的高温干 馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内， 并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至 凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经 过上升管桥管进入集气管。约左右的荒煤气在桥管内被氨水 喷洒冷却至左右。荒煤气中的焦油等同允许，请勿外传,开发出合金钎焊热管，耐腐蚀耐冲刷减少积灰。 天津华能能源设备有限公司在引进技术的基础上，重视新产品开 发，对原有产品不断更新改进，提高其科技含量。目前，其主要产品 有热管列管式余热锅炉，热管列管式空气预热器，热管列管 式软水预热器，高频镍基钎焊翅片管，热风炉，除尘器等产品，广 泛涉及化肥，无机盐，硫酸电站冶金行业建材环保等十几个 行业，产品畅销全国二十八个省市自治区，并出口到印度尼西亚 新加坡苏丹蒙古越南等。 科技换来企业兴，热管系列产品产值连年翻番，去年产值突破 万元，位于国内同行之首。同时也获得了诸多荣誉，其中三项 成果获得国家级新产品称号，四项成果获天津市科技进步二三 等奖，取得了六项国家专利。年天津市科委命名为高新技术 企业年通过国际体系认证年月，取得 压力容器设计制造许可证连年被中国农业银行天津分行评定为信 用优良企业年成立能源研究所，聘用了批专业技术人 才，专门从事新产品的研制开发工作。并和中科院热物理研究所天 津大学天津化工研究院苏州非金属矿设计院山西化工设计院 山东化工设计院湖北化工设计院农业部农业工程设计院首钢设 计院中冶集团北京设计院本溪钢铁设计院等科研院所联姻，建立起个立体信息沟通网络，既能及时掌握最新的技术信息动态，又能 开发适销对路的系列新产品。项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处闸板阀，关闭主烟 道闸板阀使焦化炉中的高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处 于检修模式时，即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，打开主烟道闸板 阀，则焦化炉高温废气经烟囱排入大气。 案例分析以太化焦化厂为例 基本设计条件 废气流量 废气温度 工艺及装机方案 余热锅炉指标 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨焦化炉 二余热锅炉建设规模 蒸发量 三余热锅炉工艺纯低温余热利用 四主要生产设备 蒸发器套 蒸汽聚集器台 常温除氧器台 五蒸汽系统指标序号指标名称单位数量备注 蒸发量 计算年最大蒸发量 年运行时间 按天计 算 年最大回收热量 建设内容和范围 供方将提供上述整套的先进的成熟的完整的和安全可靠的， 且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求的余热蒸汽系统 及其配套附属设备。 承包范围整个低温余热回收系统范围内所有系统的设计设 备采购及系统的安装调试余热回收系统包括套余热锅炉系 统循环水系统以及上述各系统的电气及控制系统。 从软化水进入除氧器始到蒸汽出汽包为止，以及整套锅炉系统 内的排污系统和烟气管路系统。 上述内容以外的项目如项目报批电力接入系统，不在承 包方承包范围内。 建设条件 自然条件余热锅炉中线路高压开关柜的下端。水源状况 余热利用工程所需的工业水补充水消防水生活水等均从厂 区现有系统接入，锅炉系统所有排水均排入焦化炉附近的排水系统 中。各水管路的接口位置皆在余热锅米处。 工艺方案 焦化炉余热利用技术方案 供余热回收的高温烟气是从大烟道引出进入余热锅炉。为防止系 统产生露点腐蚀，必须保证余热锅炉排烟温度要在的范围 内。 两个大烟道上设有切换阀门。可根据实际排烟温度情况选择排入 的大烟道。当余热锅炉出现故障停机时，可以关闭余热锅炉前后电动 阀门。确保焦化工艺正常生产。 低温余热回收系统 余热回收系统的论述 太化焦化厂有万吨焦化炉台，根据余热资源，此焦化炉可 利用可利用余热量为 烟气量，温度 热烟气进入余热锅炉，经过过热段高温蒸发段低温蒸发段低温省煤器段共产的饱和蒸汽 余热回收系统平面布置 余热锅炉系统由电动蝶阀过热器除氧器蒸发器省煤器 风管锅炉水泵软化水箱水路系统循环管路系统，配电柜 控制系统等组成。 水泵需位于锅炉附近，这样可以节省汽水管线，也减少温损和 压降。余热回收系统竖向布置 在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定车 间的标高。 工艺流程及布置形式 工艺流程 从焦化炉出的烟气经过绝热烟道，进入过热器高温蒸发器低 温蒸发器省煤器气象基本条件 大气压力年平均大气压 大气温度 相对湿度 大气含氧量 气温 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 最热月平均气温月 最冷月平均气温月 风 年主导风向南 极大风速 年平均风速 降水 年平均降水量 年最大降水量 日最大降水量小时最大降水量 积雪 最大积雪深度㎝ 湿度 年平均相对湿度 最小相对湿度月 最大相对湿度月 气压 极端最高气压 极端年最低气压 年平均气压 蒸发量 年平均蒸发量 冻土 最大冻土深度㎝ 地震烈度度麦加里度 海拔高度 建设场地项目占地应在焦化炉主烟道上做布置。 焦化工艺 太化焦化厂目前有台万吨的焦化炉，焦化炉在生产过程 中，直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达 ，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。 余热资源 业主提供余热资源条件 焦化炉余热数据表 序号名称单位数据 焦化炉规模万吨万吨焦化炉 烟气出焦化炉温度 废气流量 废气压力 电源情况 区域高压电压等级 区域低压电压等级 电气高压电接口由厂区高压配电室提供，电网连接的分界点在 于般烟道 中设备的最大特点 阻力损失小，可以适用于老机组的改造。般情况下，增加了余 热回收设备，热废气的阻力增加在左右。单根或多根热管的 损坏不影响设备整