， 石灰石耗量如下表。 装置石灰石耗量表 规模小时耗量全天耗量全年耗量 注全年最大利用小时数按计。 本工程加工石灰石成份分析 成份 含量 石灰石成份差异的影响 不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随 之增加或减少。 石灰石棚 在厂内设面积为的石灰石棚座，可贮石灰石约。 石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 吨产品电耗低与其它制粉设备相比，电耗可节约以上。 工艺环节简单占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。 产品粒度组成调整方便。 振动磨机可靠性高，维修量小。 工艺流程 本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见石灰石制粉系统图， 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下 带式输送机 给料机， 振动磨机，电机功率 石灰石储仓 在厂内设直径为的石灰石储仓只，每只储仓的几何容积为， 可储存石灰石约。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热 器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。 每只储仓下设石灰石装车口个，下设散装头，般情况下通过散装头在仓 下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以 方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。 工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下 系统出力日产量每班运行时间 套制粉系统 四套制粉系统 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制 粉尘有关标准 及地方有关排放控制的要求。 项目概况 本项目属于电厂配套项目。系统脱硫需用的添加剂石灰石粉剂耗 量万，目前本地无生产，为此拟建本项目石灰石自备厂。 环境现状 区域位置 根据业主意见，万吨石灰石自备厂拟选址在靠近采石场位置，场地为自 有土地，地处市镇，距市中心。 厂区概况 本次设计的石灰石自备厂为新建厂，厂区在山坡下，地形平坦，场地标高约 在左右。 气象条件 石灰石自备厂地处，为温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨， 区域大气环境质量现状 概述 项目描述 工程名称市石材有限责任公司万吨石灰石自备厂 工程规模年产万吨石灰石粉 工程特点将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线 工程动态投资万元 工程归口单位本工程归口单位为市石材有限公司 工程概况 市石材有限责任公司，独立法人。 市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。 每年需石灰石粉剂约万吨碳酸钙含量重量。本工程规划 建设万吨石灰石自备厂。 设计依据 设计依据 市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。 设计规范标准规定 工程建设标准强制性条文年 建筑设计防火规范，年版 电力设备典型消防规程 石油为设计规范，年修必版 爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范 火力发电厂总图运输设计技术规定 火力发电厂水工设计技术规程 火力发电厂与变电所设计防火规范 大气污染物综合排放标准 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 设计范围 依据设计委托，我公司承担新建万吨石灰石自厂的机运工艺总图电 控技经等专业的设计，包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对 于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关关技术规范和规程，确保生 产安全。 总平面布置方案 本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料 间 根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区辅助设施区 以及厂前区等三个功能区。 生产区 本区包括石灰石棚加料间制粉间配电及辅助间配电间控制室 空压站材料库等皮带栈桥石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏部 位，固定端面向南边。 辅助设施区 本区包括综合水泵房吨电子汽车衡石灰石储仓等布置在生产区的 南面，厂前区的西面。 厂区竖向布置 本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖填基 本平衡，挖方工程量约为，填方工程量约为。 厂区道路 厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。 道路宽度有三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚，面 层厚。道路曲线内侧半径主要道路为，次要道路为。 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁建构 筑物的周围围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿 地，以达到绿化美化的效果，使厂区形成点线面相结合的绿化空间系统， 有个清新优雅的绿化环境，绿地率在左右。 总图主要技术经济指标 总图主要技术经济指标表方案 序号名称单位数量备注 界区范围占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 道路广场面积 绿地面积 绿地率 土方工程量 挖方 填方 石灰石原料和成品运输 年运输量表 序号运进运出 石灰石原料石灰石粉成品 灰损耗 合计合计 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运 输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至电厂石灰石中间仓，经计算， 本次设计将配备罐式汽车载重吨辆，四班三运转生产。清理的灰在厂 外就近堆存。另外，配备吨电子汽车衡台，用于计量。 石灰石制粉系评价。 本工程厂外水井供排水管道厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另 行安排设计，不在设计范围内。 工程组成 根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成 厂房包括石灰石原料棚加料间制粉间 配电间控制室空压站材料库 石灰石储仓 综合水泵房及清水池 建设条件 区域位置和厂区概况 区域位置 省市镇 气象条件 该地区有关气象数据如下 气温 年平均气温 绝对最高温度 绝对最低温度 最热月平均最高温度 最冷月平均最低温度 湿度 年平均相对湿度 年平均最大相对湿度 年平均最小相对湿度 夏季月平均 冬季月平均 气压 年平均气压 极端最高气压 极端最低气压 降雨量 多年平均降雨量 最大年降雨量 日最大降雨量 多年平均小时最大降雨量 雪荷载 最大积雪深度 基本雪荷载 风荷载 瞬时最大风速地面以上 标准风压值 年主导风向 全年最小频率风向 抗震设防烈度度 土壤冻结深度 大气稳定度以最大。 厂址选择和建设条件 厂址选择在市镇兰桥村荣州坞采石厂附近，占地面积约余亩，并 已与镇政府及兰桥村委会签订了年使用租赁合同。此地属镇管辖范围， 地理位置优越，交通十分便利，距塔湧公路公里，距国道公里，距新 建厂址公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民， 石灰石储量巨大，具备建厂条件。 工程设想 设计依据 根据现场勘察与业主的协商结果。 厂区总平面布置 总平面布置的原则 满足生产工艺流程要求，人流物流顺畅，各类管线便捷合理。 因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。 充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内外部道路的衔接。 根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。 严格执行国家现行的防火卫生安全等有熔断器方式。低压配电系统采 用系统，配电中心和马达控制中心采用抽屉式开关柜。根 据电网对功率因数的要求，在侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量 为，补偿后功率因数在以上。所有工艺联锁的电动机均采用控 制。部分设备在现场就地控制。 环网柜干式电力变压器配电柜和布置在制粉间侧。 台容量较大空压机单台容量为，用备，采用软启动器方式 启动，以降低起动电流和启动时的电压降对其他用电设备带来的影响台容量 为的振动磨机，根据工艺需要和节能的考虑，采用变频器调速。变频器 柜放在配电室内，软启动器则布置在就地。 石灰石自备厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙 烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。电缆在厂区内敷设以直 埋为主，部分采用电缆沟。在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。 厂区内照明线路采用直埋方式敷设。 电缆用防火涂料包带作阻止延燃处理在电缆进出口或竖井墙洞及屏盘 柜底部开孔处，用防火堵料处理。 或进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助 建筑物，利用楼面板梁柱和其础作为接闪器引下线和接地体。在厂区内设以 水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于。 本工程照明采用交流，光源采用荧光灯和高效节能混光灯，并在进出 口处设应急灯作事故照明。照按国家规范要求确定。 厂区道路照明采用高压钠汞弯灯，照明导线采用低压电力电缆，直埋地敷设， 灯具开关由传达室集中控制。 在制粉间内高检修电源箱，电源引自低压配电室。 自控部分 设计范围 石灰石制粉装置生产线自动控制，包括振动磨机皮带输送线石灰石 成品粒料浓相气力输送线石灰石成吕库的监控等 压缩空气站的监控 水泵电动机和电动阀门的监控。 自动化水平及控制室布置 本项目控制水平为仪电集中控制，在厂房内设仪电集中就地控制室，控制系 统采用可编程控制系统。些电机设有就地控制箱，供检修用。 石墙面粉刷用涂料。 建筑物耐火等级为二级。 结构部分 工程地质 拟建场地位于，由于本顶目工和地质勘察尚未进行，可研报告参照各土层分 布描述如下 杂填土 粗砂 层粉质粘土 层粉质粘土 层粉质粘土 层中砂 强风化花岗岩 层中微风化花岗岩 从土层分布可知，本项目暂按天然地基考虑，选