莫来石砖陶瓷杯垫刚玉莫来石砖炉缸侧壁超微孔炭砖微孔炭砖刚玉砖铁口超微孔炭砖刚玉砖风口带刚玉砖炉腹炉腰及炉身下部烧成微孔铝碳砖，冷却壁镶砖砖壁体结构炉身中上部磷酸浸渍粘土砖，冷却壁镶砖砖壁体结构煤气封罩喷涂料炉体冷却结构本体采用全冷却方式。根据炉体不同部位工作情况采用相应冷却设备，选型如下炉底炉缸侧墙及风口带带层耐热铸铁光面冷却壁炉腹炉腰炉身下部带层铜镶砖冷却壁炉身中上部带层采用铁素体球墨铸铁镶砖冷却壁炉身上部带层光面形铸铁冷却壁炉体冷却系统高炉本体及炉底热风炉系统风口大中套冷却采用软水密闭循环冷却系统风口小套炉顶喷水用高压工业净循环水，其余采用常压净循环水冷却。软水密闭循环冷却系统总供水量约，压力。包括冷却壁本体串联冷却环路，风口大中套，水冷炉底冷却环路。高压工业水冷却系统主要提供高炉风口小套冷却水，高炉十字测温装置冷却及炉顶高温打水。常压工业水主要提供第段冷却壁炉喉钢砖其他用户及炉役后期炉壳喷淋。炉体附属设备主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。炉体自动化检测设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测，冷却水系统及水冷系统热负荷检测，炉顶煤气温度压力检测，设置高炉休风放风悬料坐料等报警点。出铁场设个出铁口，铁口夹角度，设两个矩型出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟，配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理系统事故及渣中铁含量较大等情况发生。高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出铁量吨，最大出铁量吨。出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台，炉前设备为异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双钩桥式起重机，用于运送炉前操作物料。为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体危害，在铁口撇渣器罐位处设除尘点。热风炉热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采用组合砖，针对不同温度区选择不同耐火材料。本设计高温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低蠕变粘土砖。在耐火材料外侧根据各部位不同工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。在隔热材料外侧还采用隔热性能好硅酸铝棉毡，以保证热风炉有良好保温及吸收热膨胀性能。烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温度，寿命年。采用低热值干法高炉煤气及空气。液压站及修罐车间每座高炉配置座液压站。即矿槽液压站座炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。修罐主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站座。经计算设计点透平发电机功率，最大功率，高炉煤气余压发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器与高炉鼓风机主轴另端相连接。鼓风机站内设全静叶可调轴流式鼓风机同轴机组两台。备用。正常风量出口风压绝风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系统动力油系统蒸汽系统等。热力燃气煤气平衡后整个高炉系统剩余煤气送发电厂。压缩空气供气总量为。蒸汽高炉蒸汽平均耗量氧气消耗量。氮气低压氮气为，高压氮气为。给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系统安全给水系统等。高炉总循环水量为，其中常压净循环水量中压净环水量高压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要最大小时工业用新水量为新水用量。设计范围内高炉系统补水量生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。各系统安全供水水量按总水量考虑。高炉区设安全水塔座。通风除尘设施包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。出铁场除尘系统采用脉冲布袋除尘器，系统抽风量，电机功率。经布袋除尘器净化后废气通过消声器消声降噪后由钢烟囱向大气排放，排放浓度。收集粉尘定期汽运至烧结厂回收利用。供配电系统本工程装机容量为，工作容量，年耗电量含鼓风机站合计亿扣除发电。根据高炉区用电负荷情况设置如下高配室鼓风机站高配室循环水泵房高配室喷煤高配室高炉高配室。自动化仪表各工艺参数检测数据均进入，在上位机上显示。综合管网系统包括外部介质接入如高炉煤气蒸汽压缩空气等，其有关参数检测信号接入各自就近系统。铸铁机及修罐间设仪表盘，工艺参数进入二次仪表进行显示。高炉采用两级自动化控制系统，即基础控制级过程控制级，按照规范标准构成个具有功能扩展接口与其它自动化系统良好衔接自动化系统。电信系统电信设计内容主要包括自动电话高炉本系统干法除尘系统出铁场系统炉渣处理系统等区域内其他低压动力及照明负荷。此部分装机容量约为，计算负荷约为，高压电源来自高炉高配室。原料低压变电所布置在矿槽除尘室内。内设台动力变压器。喷煤低压变电所鼓风机站低压变电所布置在鼓风机站主厂房旁，内设台干式变压器，供鼓风机站低压动力及照明负荷。此部分装机容量约为，计算负荷约为。路高压电源鼓风机站高配室。另从循环泵房低压变电所引来路低压电源。低压配电电压等级电动机电磁阀或自动化控制系统电源自动化控制系统模块接口电源或传动系统控制电源照明电源低压配电方式动力负荷采用三相三线式配电照明负荷采用三相四线式低压配电系统配电层次不超过三层，般为负荷中心柜控制中心柜现场用电设备。高炉工程总体投资概算工程概算静态投资为万元，其中用于环保方面投资约为万元，占工程建设投资，安全卫生约为万元，占工程建设投资。序号费用名称概算价值万元占静态投资建筑工程设备及工机具安装工程其他费用及预备费静态投资合计水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。在管道转折处设置耐磨衬板。重力除尘器灰仓内煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面积。除尘灰由氮气将卸入输灰管灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混总论设计依据钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。国内同类型高炉先进经济技术指标和设备。设计原则采用先进成熟可靠适用有明显效益工艺技术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关规程规范。尽量减少用地。加强安全卫生环境综合治理，使之符合企业所在地安全卫生环保标准，采用节能环保技术，合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。按照人员精干原则，设置岗位。设计范围高炉及其附属设施。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,生产规模工作制度及产品方案建设座高炉，小时连续运转工作，年作业天数为天，产炼钢生铁万吨。主要技术特点和装备水平采用高炉长高炉槽上供料炼铁车间上料设施炉顶设施高炉本体热风炉出铁场重力除尘炉渣处理中央控制室。辅助车间鼓风机站煤气干式布袋除尘通风除尘设施高炉喷煤富氧站。公用设施给排水设施总图运输设施消防安全设施能源介质生活设施。电气自动化电讯供配电设施自动化控制工业电视及监控电讯。用电负荷鼓风机站总装机容量工作容量有功计算负荷自然功率因数年耗电量已扣除透平机置换电能高炉总装机容量工作容量最大计算有功负荷自然功率因数年耗电量高压供配电高压高配室鼓风机站高配室本站安装两台高炉鼓风机。你在本站建高压配电室座，电源引自总降变电所，系统采用单母线分段接线，两台鼓风机电机分别接在其中段母线上。系统采用中置式开关柜，配微机保护和微机监控综合自动化设备。鼓风机电机采用液阻启动方式。高炉高配室高炉高配室布置在高炉矿槽除尘主厂房内，负责高炉低压变电所高炉主卷扬整流变热风炉助燃风机矿槽除尘风机出铁场除尘风机原料低压变电所等所在区域用电负荷，由总降变电所提供两路电源至高炉高配室，高炉高配室总用电负荷约，自然功率因数。高炉循环泵房高配室高炉循环泵房高配室布置在高炉循环泵房侧，负责循环泵房高压电机循环泵房低压变电所等所在区域用电负荷。由总降变电所提供两路电源至循环泵房。总用电负荷约，自然功率因数。喷煤高配室布置在喷煤主厂房内，由总降变电所提供两路电源至喷煤高配室。用电负荷，自然功率因数。高压控制和保护测量监控所有高压配电装置全都采用微机综合自动化系统进行保护和监控，并具有远程通讯和遥控功能，各元件主要保护功能为线路配置速断保护延时过流保护和单相接地保护。母联合闸瞬时使用电流速断保护。配电变压器有电流速断保护过电流保护高低压零序及温度保护。电机配置速断保护延时过流保护低电压保护单相接地保护。无功补偿在高炉区用电负荷中均为异步电机负荷，功率因数偏低，因此设计采用高低压综合补偿，低压变电所装设静电电容器进行无功补偿，补偿后功率因数在以上。，在高炉循环泵房高配室设高压补偿，功率因数在以上。高压主要设备选型配电装置选用中置式手车柜型高压开关柜，柜体外壳为敷铝锌板，真空断路器采用型真空断路器，额定短路开断电流为。直流电