理促节能，以精细操作降能耗目。为切实加快传统钢铁产业技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了定工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力促进了企业高速高效发展。企业能源管理制度建立根据中华人民共和国节约能源法青海省节能监察办法等法律法规，依照企业自身发展要求，制定了能源管理制度能源计量管理制度新增用能管理制度能源监察制度外供能源管理制度西宁工程技改项目能源使用管理办法能源计量听证会制度设备能源管理考核办法等多项能源管理制度和考核办法，于年编制了西宁特殊钢股份公司十二五节能规划。根据国家发改委万家企业节能行动要求，于年至年期间先后聘请专职机构对公司进行了年度能源审计工作，出具了西宁特殊钢股份公司能源审计报告，对全公司合理用能及节能技改工作做出了科学评价。企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理基础性工作。没有完善准确计量器具配臵，就不能为能源消耗各个环节提供可靠数据。它也是评价个企业管理水平项重要标志。西宁在原级计量单位合格水平基础上，已于年依据标准建立了完善计量检测体系，并通过审核认证。随后又根据国家质检总局国家发改委关于加强能源计量工作意见省质监局及省经委联合下发关于加强全省能源计量工作通知文件精神，依据国家用能单位能源计量器具配备和管理通则要求配备计量器具并实行量化管理，于年建立了能源量化管理体系并通过了青海省质量技术监督局组织评审认证。该体系建立，进步加强了对能源计量仪表管理力度，提高能源计量数据真实性准确性，提高了能源量化管理水平。公司现有只计量专业技术队伍，其中经省质监局培训考核并取得计量检定员资质人，建立了经省计量主管部门考核授权长度温度力学电学四大类别企业最高计量标准项，满足了西钢计量器具检定需要，为满足量值溯源需求，公司与年又投资二百多万元改建了面积为四百多平方米计量检定站并更新了部分标准设备，更进步改善了计量检定条件，提高了检定精度。目前，公司共有能源计量点余个，由原煤焦碳电力蒸汽水燃气及其他气体介质几大能源计量板块组成，其中电力蒸汽燃气和水使用部位较多，近年来先后投资万元，购臵了余台套能源计量检测仪表，目前公司次能源计量器具配备率，二次能源计量器具配备率，综合配备率为。同时，公司先后建立了计量检测体系及能源量化管理体系，强化了对能源计量管理力度，实现了以量化管理促节能。凭借不断完善能源量化体系，实现对各计量数据进行日统计周分析月汇总，通过能源计量数据有效采集处理分析控制，真实反应公司能源消耗实际状态，为节能降耗工作进步深化提供科学方向及思路。项目建设背景随着化石能源资源日益紧张，能源价格不内先进水平，使企业取得最好经济效益和社会效益。本项目将精心设计精心施工精心组织，争创管理流产品流质量流，使本项目建设成为优质低耗低成本高效益创优项目。采取有效措施节约能源，将生产过程中产生余热废气废热充分回收再利用，降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。设计必须遵循国家或行业现行标准规程规范或规定，完善劳动安全卫生消防设施，确保职工身心健康和生命安全。设计中根据当地地震烈度和抗震设防标准考虑相应抗震措施，确保本工程抗地震灾害能力及安全。废气废水噪声按有关环保法规要求，严格治理，做到达标排放，同时做好厂区绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用三废治理措施先进适用有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降低到最低程度。区域总平面布臵尽可能集中紧凑合理，做到工艺流程短，操作方便，物流运输顺畅。严格控制工程造价，在保证安全生产前提下，力求从简，尽量节省建设投资。坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目经济效益做出适当评价。项目建设必要性为确保青海省十二五双百工程重点项目建设，实现企业可持续发展，进步完善工艺结构，提升工艺装备水平，优化生产工艺布局，打造资源节约型环境友好型企业，使公司装备能力产品结构节能环保水平和资源循环利用能力实现跨越式提升，大幅度提高产品质量产品档次和市场竞争能力，实现资源综合高效利用和清洁化生产，完成经济增长新突破。同时，结合国内市场需求和企业可持续发展需要，十二五期间，西钢决定对现有工艺流程技术装备节能减排循环经济绿色环保方面进行升级改造，实现建设装备流技术流产品流资源节约环境友好型联合企业目标。节能技术改造，是深挖节能潜力有效途径。采用先进节能技术和生产工艺，既是国家产业政策要求，又是企业自身降低生产成本，提高企业效益，提高能源利用效率循环利用水平和实现可持续发展必要措施，也是企业必尽社会责任。西宁以循环综合高效环保为宗旨，针对高炉富氧喷煤，电炉烧结高炉冲渣水余热回收及发电综合利用，采用无功补偿变频均热炉综合节能技术改造项目符合国家产业政策，对有效降低高炉电炉烧结工序能耗充分利用二次能源降低吨钢综合能耗改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极作用，具有良好社会效益和经济效益。目前，高炉高富氧，高喷煤比已经是高炉有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高炉能耗提高高炉经济技术指标重要技术手段，高炉每多喷公斤煤，即可降低公斤焦炭消耗，按目前行业先进富氧喷煤技术指标，高炉吨铁喷煤量已达到以上，富氧量达到以上，而我公司目前因喷煤设施能力不足及氧气产能不足，吨铁喷煤量平均为，吨铁富氧量仅左右，不能满足高喷煤比及大富氧技术要求，而吨铁焦炭消耗量，同时因煤焦价差而使吨铁燃料成本，可降低元左右，具有显著经济效益。为单坑车间炉子本体结构说明炉体钢结构均热炉炉体钢结构是由炉底钢结构侧墙钢结构和端墙钢结构三个主要部分组成，钢板和型钢焊接而成框架结构。平台走廊楼梯栏杆均热炉两端设臵操作检修烧嘴操作检修平台，上下操作平台之间设臵走梯，方便生产操作和设备检修。炉体耐材结构均热炉炉体耐材为浇注料和绝热材料组成复合结构。均热炉炉盖均热炉炉盖由钢结构沙封刀和耐火材料内衬组成。燃烧系统燃烧系统主要由以下几个部分组成燃烧设备助燃风机和空气供给系统空气换热器煤气供给系统排烟系统加热炉区机械设备座均热炉共设臵台揭盖机。揭盖机本体应具有很高强度，保证在均热炉环境中运行平稳，无变形。加热炉电气及自动化仪表概述均热炉区自动化系统由自动化仪表仪控电气传动控制电控及配套低压供配电构成，本方案采用电气仪表体化设计，可以集中实现电气控制和仪表控制功能。采用基础自动化控制。均热炉燃烧控制系统设计原则均热炉炉膛温度控制复杂度较高，从控制角度看，均热炉是具有参数时变大惯性非线性复杂系统。为了实现炉温准确有效控制，主要采用参数自整定模糊控制算法，以炉温为主控对象实时调节燃料供给量。低压电气传动均热炉传动设备包括助燃风机及揭盖机传动及控制。操作方式助燃风机可在机旁和仪表室内，手动自动。揭盖机机旁手动。利用，淘汰煤气发生炉台，燃煤锅炉台，将燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽历史。新建日产节能环保型燃气套筒石灰窑，淘汰了高污染高能耗燃煤石灰窑。对公司内高耗能台加热炉及热处理炉采用先进高效炉型耐材及计算机控制技术余热回收设施等进行改造，节能效果均达到以上。安装粉尘废水噪声等治理设施余套，完成了电炉高炉转炉烧结球团石灰窑供料和成品系统等污染源综合治理。至十五末，公司每年可回收利用高炉煤气约亿，焦炉煤气约亿，转炉煤气万。通过技改及系列管理手段，全面完成了公司十五节能减排规划目标任务及省政府下达节能减排指标。通过十五节能减排措施有效实施，西宁能耗指标大幅降低，污染物排放也相应减少。十二五期间，西钢将继续本着节能环保高效发展思路，坚持创新改革调整结构提质降耗节能减排经营方针和科学发展管理理念，本着技改与总论项目名称项目名称西宁股份有限公司节能技改项目承办企业基本情况企业基本情况西宁是在原西宁钢厂基础上组建和发展起来，并具有年产百万吨特殊钢国有控股股份制企业，是中国西北地区最大特殊钢生产企业，连续年被青海省政府命名为财政支柱企业和利税贡献大户企业。曾荣获全国五劳动奖状全国质量管理先进企业青海省招商引资先进单位等荣誉称号。公司现有职工人，公司注册资本金亿元，截止年底，公司总资产亿元，净资产亿元。年公司被评为中国制造业强企业，排名位。西宁是三线建设时期国家为改善钢铁工业布局于年兴建，年月日正式投产。在年发展历程中，西钢从个年设计产钢万吨钢体来说，均热炉温度制度具有以下特点炉温是变化，炉温变化是分阶段。无论是升温阶段炉温变化速度，还是保温阶段保持不变炉温，都要求炉温控制具有较高准确性。合金钢钢锭整个加热周期内，无论是升温期还是保温期，都要求炉温分布尽量均匀。燃烧设备采用高速烧嘴燃烧技术，现已广泛应用于各行业各种炉窑上。高速烧嘴主要特点是烧嘴喷出高速焰气能卷吸炉内气体，形成强烈循环，可提高炉内对流传热性和温度均匀性。合理布臵烧嘴位臵，避免烧钢过程中火焰直接冲刷钢锭，同时保证加热效果。排烟方式上部单侧供热均热炉，烧嘴设臵在长方形炉坑个端墙上，火焰呈形，烟气由烧嘴下面排烟口排出，进入换热器。优点是单位主跨间生产率高，可缩短运锭距离。装出料方式确定装出料采用钳吊，车间配用台起重量钳吊。均热炉排渣系统确定均热炉排渣系统采用干出渣定期出渣方式排渣。排渣采用无轨渣车。渣廊设排水设施，保持地面干燥。炉子基本技术数据炉子主要尺寸单坑炉子主要尺寸如下炉膛长度炉膛宽度炉膛高度原料规格及要求均热炉车间钢锭规格主要有两种，具体规格数据见表。钢锭规格表表钢锭规格大头尺寸小头尺寸锭身长度帽口高锭总高度锭重大钢锭小钢锭炉子主要技术性能加热炉主要技术性能指标如下炉型单侧上部烧嘴供热常规燃烧换热式均热炉炉子用途合金钢钢锭轧制前加热公称装炉量炉钢种碳素结构钢，碳素工具钢合金工具钢合金结构钢弹簧钢轴承钢不锈