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(立项建议)钢铁有限公司高炉冲渣水余热采暖工程项目投资可行性立项报告(审核材料) (立项建议)钢铁有限公司高炉冲渣水余热采暖工程项目投资可行性立项报告(审核材料)

格式:word 上传:2026-04-28 19:19:33
国企业重点实施节能减排战略,通过技术创新真正达到节能降耗目,提升核心竞争力,促进行业平稳健康发展。钢铁厂在高炉炼铁工艺中,产生炉渣温度大约为。目前,大多数炼铁企业处理方法是将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供高速水流急冷冲成水渣并粒化,以供生产水泥之用。这过程中能够产生大量温度在热水。通常,为了保证冲渣水循环利用效果,需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔,降温到以下再次循环冲渣。这样就使得很大部分热量在空冷塔中流失,既造成了能源浪费,又对环境造成了热污染。若能将这部分热能用来给采暖用户供热将实现节能目,且这工艺代替了以前蒸汽和换热器采暖,能减少燃煤锅炉投入,避免了供暖锅炉生产过程中对环境造成污染。项目建设必要性符合国家相关产业政策中华人民共和国循环经济促进法第三十二条企业应当采用先进或者适用回收技术工艺和设备,对生产过程中产生余热余压等进行综合利用。中国节能技术政策大纲余能余热回收利用原则是梯级利用,高质高用。优先把高品位余能余热用于作功或发电,低温余热用于空调采暖或生活用热。该项目符合国家产业政策,是在国家节能技术政策大纲循环经济促进法中明确提出要鼓励发展项目类别。增加企业效益,保护环境从实现能源梯级利用高效性和经济性角度分析,高炉冲渣水供暖不需要消耗次能源,是最为有效余热利用途径,该技术不产生额外废气废渣粉尘和其它有害气体,具有充分利用高温废水变废为宝净化环境多重意义。余热回收减少了采暖对蒸汽需求量,从而解放了大量供暖锅炉,减少因供暖锅炉运行对厂内部带来粉尘之类大气污染物,解放了大量生产力。供热现状采暖现状目前黑龙江建龙钢铁有限公司公寓楼经营楼厂前区厂东区分别设有汽水换热站,加热蒸汽为厂区管网内蒸汽,厂西区直接将厂区内蒸汽引入热用户。现有热源黑龙江建龙钢铁有限公司现运行台锅炉台竖炉余热锅炉台环冷余热锅炉台转炉余热锅炉台棒材加热炉余热锅炉,分别分布在能源中心发电作业区烧结厂竖炉作业区烧结厂烧结作业区炼钢厂转炉作业区轧钢厂棒材作业区,产汽能力分别为。厂东区厂前区热源接在蒸汽主管网上,连轧采暖目前热源为电站吨锅炉。双鸭山市供热特点双鸭山属大陆性气候,年平均气温,最热月平均温度,最冷月平均温度,历年极端最低气温,各月平均气温见表,双鸭山气温变化表,采暖计算温度,采暖期平均温度,冲渣水供回水设计温度,采暖期为月日到次年月日上,共计天小时。双鸭山市气温变化表表月份平均最高日期最低日期备注年热负荷采暖热负荷调查根据黑龙江建龙钢铁有限公司提供资料,目前该公司可划分为厂前区厂东区厂西区连轧无缝管期车间和连轧无缝管二期车间共计个区域,万,其中连轧无缝管厂二期正在规划建设中。经过现场考察和理论论证,冲渣水可供厂前区厂东区厂西区连轧无缝管车间供暖。效率目前我国板式换热器换热效率为左右,间接供暖系统多了板式换热器这环节,故热效率较直接供暖低左右。前期投入间接供暖系统比直接供暖系统多了板式换热器,故间接供暖系统图直接费用和场地占有费用都要比直接供暖高,约高万左右。运行及检修间接供暖系统是冲渣水通过板式换热器将清洁水加热,用于供暖系统,故其具有运行稳定,不易发生事故等特点而直接供暖系统是直接将过滤后冲渣水用于供暖系统,故其对过滤效果有较高要求,如过滤效果降低,将造成供暖末端堵塞。总结直接供暖系统比加板式换热器系统具有系统简单,热效率高,前期投资少,等优点,但是其对冲渣水水质有较高要求。鉴于黑龙江建龙钢铁有限公司采用底虑式冲渣水池,其水质较好,故推荐使用直接供暖系统。直接供暖系统工艺流程图直接供暖系统工艺描述高炉冲渣水中含有大量矿渣棉类物质,该类物质,量大且非常纤细,容易堵塞管道和换热器,在采暖水进入用户之前,前置过滤器是必须道工序。渣水池中热水进入建龙钢铁有限公司中已有六个冲渣水池,经初步过滤后,冲渣水部分返回冲渣水池,部分进入排空管中进入本工程四台冲渣水泵,冲渣水泵再把冲渣水送入本工程冲渣水过滤水泵房内后进入给水箱。冲渣水泵流量根据给水箱液位来调节,并根据水泵最大流量以及最小流量依次启动或关停运行或备用冲渣水泵即冲渣水泵在正常运行时只有台冲渣水泵根据给水箱水位变频调节其流量,其余冲渣水泵在其满负荷下运行。在给水箱中设置路加热蒸汽管道,在冬季采暖季节温度极低情况下照成冲渣水温过低或者供热面积增加情况下,通过调节加热蒸汽管道中调节阀开度调节冲渣水温保持在正常温度或者提高冲渣水温度以便满足供热面积增加要求。本工程还对水箱里面蒸汽管道进行噪音处理,避免蒸汽在运行时造成噪音污染。经过过滤净化后冲渣水从缓冲水箱进入四台供暖水泵,三运备,其中台水泵为变频调节,保持连续运行,通过室外温度以调节水泵流量,其余水泵保持满负荷运行。本工程冲渣水采暖系统根据采暖管道长度及各个用户高度进行阻力计算后,经综合考虑,冲渣水泵扬程为,采暖供水泵扬程为,并在厂前区和厂西区增加扬程为增压泵,各个用户水力计算通过对其管道阻力损失及阀门开度进行调整以达到水力平衡。各个工况运行简单流程如下正常运行工况冲渣水新增冲渣水泵过滤器组缓冲水箱采暖供水泵采暖管路系统高炉故障工况主加热蒸汽缓冲水箱供水泵用户缓冲水箱冲渣水过滤系统高效纤维过滤器高效纤维过滤器是种性能先进压力式纤维过滤器,它采用了种新型束状软填料纤维作为过滤器滤元,其滤料直径可达几十微米,并具有比表面积大,过滤阻力小等优点,解决了粒状滤料过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小滤料直径,极大地增加了滤料比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料接触机会和滤料吸附能力,从而提高了过滤效率和截污容量。为充分发挥束状纤维滤料特长,高效纤维束过滤器采用人工调节滤层孔板压紧或放松调整过滤层高度,以实现正常过滤或反清洗,采用下进水方式时,下部纤维束接有长连接绳,当正常运行时线绳拉紧,纤维束压实,从而实现正常过滤,并且活动孔板可以根据需要过滤精度人工操作,实现孔板调节,反冲洗时,在反洗水作用下纤维束滤料回到拉直状态,再加上不断进气从而可以将材料价格投资。通过以上数据分析可知,本工程盈亏平衡点处于合理区域,各敏感因素也存在定波动幅度,能抵抗定项目风险,本工程有定安全边际空间和波动范围。综合分析综上所述,通过对本项目技术指标经济指标计算及项目其它类项分析与论证,从项目财务评价财务净现值盈亏平衡分析投资回收期等角度上考虑,本工程综合效益是可行。结论本项目实施后,正常生产年营业收入为万元,利润总额为万元。经测算项目税后指标,静态投资回收期为年,财务内部收益率为,该项目在经济上是可行。财务评价指标汇总表指标名称单位数值备注财务基准收益率项目投资财务内部收益率所得税前项目投资财务净现值所得税前万元投资回收期含建设期所得税前期总投资收益率资本金财务内部收益率资本金净利润率最大资产负债率盈亏平衡点项目总投资万元流动资金万元达产期销售或营业收入万元达产期营业税金及附加万元达产期总成本万元达产期经营成本万元达产期利润总额万元达产期所得税万元项目期望净现值万元项目不可行概率结论本工程为黑龙江建龙钢铁有限公司高炉冲渣水余热采暖工程,它按期建设和按期投产对于黑龙江建龙钢铁有限公司集中供热及节能减排事业有着非常重要意义,建议在本工程可行性研究报告被批准后,抓紧开展初步设计和施工图设计,确保向黑龙江建龙有限公司厂区按时供热。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站,更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台,提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载,全站资料均为格式文档。间办公室住宅综合热指标确认计算热负荷按现有近期规划集中供热面积和热指标计算现有和近期集中供热负荷,现有和近期规划集中供热负荷计算结果见表现有近期供热负荷计算结果表现有供热负荷近期规划供热负荷万万最大热负荷平均热负荷最小热负荷最大热负荷平均热负荷最小热负荷热负荷持续时间曲线由于缺少双鸭山市逐日气温资料,热负荷持续时间曲线图绘制采用推荐统计公式计算出不同室外温度下持续时间式中采暖小时数小时为采暖室外计算温度为采暖期室外日平均温度根据上述公式和有关气象资料计算得出双鸭山市不同室外气温下持续时间见表不同室外气温下持续时间表设计热负荷最大采暖热负荷概述城市概况双鸭山市位于我国黑龙江省东北部,西与佳木斯七台河等城市相毗邻。东经至与北纬至之间。年,经国务院批准,双鸭山市成立,由当时松江省管辖。双鸭山市下辖饶河县隔乌苏里江与俄罗斯相望。历史上双鸭山市,曾经是挹娄王国古都,距今约年历史。双鸭山是全国十大重点煤炭开发基地之,是以煤炭电力工业为主重要能源城市。双鸭山市现辖集贤宝清友谊饶河个县,尖山岭东四方台宝山个区,共有个乡镇,个村屯。境内有个国营农场,个国营林场集贤县,个乡,个村。产及流动资金水电能耗作为本经济评价总投入,项目节约蒸汽经济效益按元吨,作为本经济评价总产出。本项目经济评价依据第三版建设项目经济评价方法与参数。基础数据工程进度本工程建设期年,生产期年,计算期年。总资金需求及筹措项目建设投资万元,资金来源全部自筹。估算流动资金万元,为铺底流动资金万元,从企业自有资金中解决。劳动定员项目新增劳动定员总数为人,工资按每人万元年考虑,附加费按考虑,项目实现后每年工资及附加费为万元。财务分析营业收入测算项目实施后,可提供节省蒸汽万吨,蒸汽价格价格按元吨。经测算每年营业收入为万元。生产成本测算生产成本计算中,各种物料消耗均为设计指标,价格参考当地含税价格。折旧费按综合平均年限法计算,计算年限年。大修理费用按固定资产原值计算,其他制造费用按折旧费计算,其他管理费用按工资总额计算。经计算,年总成本及费用为万
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