方式具有可行性。项目建成后，通过委托运营方式，承包给项目承包方也是项目技术支持方。承包期建议为五年。烧结厂负责国有资产监管责任和运行所需成本费用，项目承包方负责项目日常维护正常运行和环保达标责任。我们认为建设条件具有可行性。烧结机现机头电除尘旁场地，完全可以满足该项目建设所需场地。不仅对现有厂房建筑工艺设备无任何影响，而且不影响现有厂区道路和工厂总体布局。此外，该项目燃动力不需增加，而且有助于减少公司能耗。新建工程对现有系统影响氨法烟气脱硫除尘体化装置安装投运后，考虑到副产物综合利用效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统增加为左右，由于现有烧结厂引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新粉尘，反而微量削减粉尘排放，但对除尘器要求较高。现烧结厂三电场除尘器还不能满足国家尘排放标准和脱硫副产物生产质量要求，需要对现有电除尘器进行改造。机头系统脱硫除尘改造后阻力平衡问题下列计算，是考虑摘除进口主烟道上旋风除尘器为前提。新设备安装后系统阻力分析电除尘器本体阻力原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由下降到，对应除尘器阻力下降到左右。新增加脱硫除尘系统产生阻力损失新增脱硫装置阻力损失为左右新增脱硫副产物阻力损失为左右新烟道系统产生阻力损失烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头产生局部阻力系数为，每个弯头产生阻力为。直烟道沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生阻力损失为弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应除尘器阻力。烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到，此时除尘器本体阻力上升到。原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生阻力损失为。本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还会有所下降，至少下降。如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。脱硫系统腐蚀问题本工程脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口烟道和扩容改造后机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。在扩容改造后机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布方式进行了防腐。其脱硫装置本身防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。由于脱硫装置存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中含量将由及国家有关脱硫部分有关要求执行。⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标准要求。⒌除机头电除尘器改造保留部分外，所有设备和材料应是新，高可利用率，运行费用少。⒍观察监视维护简单，运行人员数量少。⒎确保人员和设备安全⒏节省能源水和原材料⒐系统设计服务寿命为年。系统设计基础参数本工程主要除尘脱硫工艺指标，根据股份公司生产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中含尘浓度烧结机机头烟气中含浓度主烟囱现外排粉尘浓度烧结机利用系数烧结厂设计规范第条烧结机日历作业率烧结厂设计规范第条，按天计算，折合小时主抽风机负压取烧结厂设计规范第条烧结粉尘回收利用率清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头烟尘产生量清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头产生量清洁生产标准钢铁行业烧结设计除尘方法及效率干法电除尘，效率设计脱硫方法及效率半干法氨法脱硫，效率要求粉尘排放浓度根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿要求排放浓度根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿计算电价元计算水价元吨岗位工人平均工资万元年氨水价格元吨当前纯氨市场价格为元吨。考虑运输费用。副产物硫铵计算价格元吨当前市场硫铵价格为元吨。考虑副产物提取包装和运输费用。氨法烟气脱硫工艺主要特点氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵部分运行费用。氨法脱硫技术在烧结机上应用优势是⒈脱硫效率高。烟气中脱除率可达到以上。⒉节能显著。较常规脱硫工艺节能以上。烧结机脱硫装机容量为千瓦，脱硫实际运行电耗每小时不超过千瓦。⒊装置占地面积小。采用烟道和电收集器组合中安装，在国内同规模脱硫装置中占地面积最少。⒋污染物零排放。氨法脱硫技术通过电收集器将脱硫副产物回收，烧结矿烟尘分离回收后可返回烧结原料库，产物可制造成硫铵肥料实现完全意义上零排放。这符合循环经济理念和环保产业发展方向，无二次无染。⒌适用多种含硫量原料。对于不同含硫量原料，均可以达到以上烟气脱硫效果。⒍脱硫装置和脱硫管道不易结垢。由于氨具有很高反应活性，且因脱硫产物化学特性，决定了可以避免结垢，确保了烧结工艺过程安全稳定运行。⒎不需设旁路烟道，采取全烟气脱硫。脱硫剂停止供应时，脱硫反应塔作烟道使用，不影响烧结机正常运行。⒏操作维护简单。脱硫装置运行只需配备每班人就可以保证运行。⒐系统阻力小。脱硫装置设计阻力在左右。系统建造时，能充分利用原引风机压头富裕量，般不需更换引风机。⒑确保以上投运率。同时确保钢厂安全稳定运行。⒒晶体再被送入烘干机烘干后即可包装入库。未结晶硫酸铵母液回到结晶装置再次循环结晶。浓缩结晶产生冷凝水与烘干机产生冷凝水送入清水罐储存。整个系统中水被循环利用，实现污染物零排放。本工程脱硫副产物深加工系统主要设备见下表。净化系统净化器套衢州宇安过滤机过滤机台实瑞过滤螺旋沉降离心机卧式不锈钢台丽水金鼎泥浆泵台张家港泵业泥浆泵台张家港泵业液下泵台张家港泵业液下泵不锈钢台张家港泵业二氧化系统氧化器个衢州宇安管道泵台张家港泵业管道泵台张家港泵业五硫酸铵生产系统三效连续结晶器套温州远强养晶罐不锈钢台衢州宇安备用罐不锈钢台衢州宇安三足式离心机台江苏牡丹江烘干机台靖江天和液下泵不锈钢台张家港泵业二副产物加工生产线投资及运行成本投资吨硫铵生产线约万元年价，不含仓库和办公用房办公设施。硫酸铵市场年底市场价，工业级元吨，农业级元吨，含氮量低些元吨，氧化技术加工硫酸铵可达工业级，考虑烟尘含量和用作复合肥原料，按农业级销售定价。氧化技术加工硫酸铵每吨生产加工费计算催化剂消耗元蒸汽耗汽吨，每吨元电耗度每度包装公斤袋元工资人元年元吨每吨硫酸铵合计加工费约元吨温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档。烧结机停机，属于在线改造阶段。第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。项目主要技术方案项目总包工作范围股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。包含本体及其附属装置辅助设备功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面要求。同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数确定，总图设计等。该工程基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间旋风除尘器。⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器长度和宽度不变前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将项目必要性与可行性问题提出为适应集团可持续发展和国家环保政策要求，股份公司烧结厂于年元月向公司提出了烧结机脱硫除尘体化改造工程项目可行性报告，提请公司专家技术委员会评审。年月日下午，公司专家技术委员会对烧结厂报告进行了会议论证，并形成了会议纪要。根据公司专家技术委员会建议和与会领导意见，股份公司烧结厂进行了认真分析与研究深入调查和论证，对原烧结机脱硫除尘体化改造工程项目可行性报告进行了修正补充，现提请公司专家技术委员会成工艺所需浓度。根据对周围地区调研，离烧结厂三十公里左右莱芜市金盈化工有限公司，生产商品氨水，氨含量，完全有条件调剂供应商品氨给烧结厂作脱硫剂使用。氨法脱硫工艺是以氨为脱硫剂，在特制脱硫塔内与烟气中二氧化硫进行化学反应，生成副产物是硫酸铵和亚硫酸铵及少量粉尘混合物，硫酸铵与亚硫酸铵比例为，这主要是因为目前烧结机烟气中含氧量为决定。脱硫副产物可以直接销售给化肥厂加工成复合肥。山东地区是国内最大复合肥生产基地，在沂州邹平临沂兖州均有复合肥生产厂。也可以自己建设脱硫副产物深加工基地，如果项目承办方承包运营脱硫设备五年以上，可以承诺投资建设去除副产物中粉尘以获得化学纯度硫酸铵成品硫铵深加工生产基地。脱硫副产物中亚硫酸铵可以在随后深加工中氧化生成硫酸铵。脱硫副产品硫酸铵用途及技术指标硫酸铵俗称肥田粉，不仅是种被广泛使用氮肥，而且是种大力推广应用硫肥。它可单独使用也可配肥使用，广泛用于般农作物。目前国内硫酸铵市场走势良好，价量齐升。目前硫酸铵出厂报价大多为元吨，市场交投状况较为活跃，生产企业库存大幅减少。硫酸铵市场出现价量齐升走势，主要有三方面原因是整体化肥市场明显好转。由于国家对三农问题高度重视，大幅提高稻谷小麦最低保护价标准