小块，就这样周而往复的提高率数 百次后，最后在出干机时煤团被分化成左右的团球状 颗粒。 ④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对 已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止泥煤在 扬料板内外及滚筒内壁的粘连。 系列高郊节能滚筒干燥机除独特的滤饼 破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点 根据不同的物料性质水分灰分粒度组成改变运行参 数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质 热交换更为充分 干燥机抗过载能力强 干燥机表面做保温处理，提高干燥机的热利用率干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延 时装置，增加了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机 的小时处理量 干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮的磨 损，筒体运转平稳可靠 干燥机采用调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈的配 合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗 干燥机采用了无动力螺旋进料，是为了防止堵料和 粘连二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼 进行破碎。 泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板 区间将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板区间， 并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶 而落下，形成料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并 蒸发部分水分，当物料又被提起洒落重复几次后，移动到 活动蓖条式翼板区间段，预热过的活动蓖条式翼板还 夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交 换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板 时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面， 同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转 动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分的质热 安全防护罩，避免工作人员接近 时发生意外。 排水道设置安全栏杆和盖板 较大的设备四周适当设置操作平台，方便操作与安全。 设备驱动的电机设过载短路保护以保证设备意外损 耗。 配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员的 迅速撤离。 用电设备采用∕三相四线制中性点接点直接 接地，所有电器设备不带电金属外壳采用保护接零与工作接 地，在意外时以防人员触电，避免人身伤亡。 变压器与配电室间的母线通过加装绝缘隔离，以防变 压器发生火灾时向配电室蔓延。 离配电室较远的配电点设置辅助接地，加强接地保 目录 总说明 项目名称及主办单位 项目可研编制的依据 可行性研究概要 项目提出的背景及建设意义 市场分析 建设规模 厂址选择 干燥工艺 制定生产车间工艺流程的原则 主要设备选型 工艺布置设计 共用工程和辅助设施方案 总平面布置原则和地面运输 供水排水 供电及电讯 地质及地震 绿化 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,环境保护 本项采用的环境保护设计依据和标准 选煤厂主要污染源及主要污染物 污染防治措施 社会影响 劳动安全职业卫生消防 设计依据及标准 劳动安全 工业卫生 项目实施计划 施工准备工作及安排 施工综合进度计划 资产估算及资金筹措 总投资估算 资金来源及使用计划 财务评价 成本和费用估算 销售收入税金利润估计 投资效益 敏感性分析 评价结论 总说明 项目名称及主办单位 项目名称 主办单位 生产规模年烘干能力万吨 企业性质私营 法人代表 建设性质新建 建设地点乡村庙背后 二项目可研编制的依据 有关滚筒干燥机工艺资料 三可行性研究概要 煤源 主要来自周边相邻的各大中小型洗煤厂，原料充足，能 满足本厂需求。 产品方案 根据市场需求，本厂的产品为颗粒状煤，可供火电厂及水 泥厂。 选煤工艺根据本地煤泥情况，选择 干燥工艺 制定生产车间工艺流程的原则 有效的生产组织劳动安全与环境保护措施 采用新工艺与新设备，提高作业效率。 图为车间的原则工艺流程，泥煤滤饼经刮板运输机， 然后转载至滚筒干燥机，泥煤滤饼在滚筒干燥机内完成与温 烟气的质量热交换后变成干后产品排至产品皮带输出，拉至 转载点，直接外运装车。 气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气 进入滚筒干燥机，与温基煤泥滤饼完成质热交换后，尾气经 除尘器引风机和烟囱排至大气。热风炉燃料为自选自购满 足要求的煤。 冷至气燃料煤泥煤 鼓风机上煤机 热风炉皮带输送机 热烟气给料机 干燥机 废气干后产品 旋风除尘器皮带运输机 遇式除尘器产品推动 排至大气 图干燥车间原则工艺流程图 经生产工艺热工和空气动力等计算，确保干燥车间工艺主 要参数 处理能力湿基 入料水分 出料水分 蒸发热量∕ 干燥机进口烟气温度 燃料燃烧机发热量按∕ 主要设备选型 滚筒干燥机 滚筒干燥机采用壹台滚筒干燥机。 系列高效节能滚筒机是在 型滚筒干燥机的基础上，专门针对泥煤滤饼开发研制而成 的，干燥机等设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤泥 煤滤饼里粒度细水分高粘性大的特点，在筒体内部结构 上做了特殊设计，不仅提供了热效率，而且有效避免了泥煤 在干燥机内壁粘结和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六 个区间，第区间为大倾角导料板第二区间为倾斜扬料板 第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置的圆孤形扬料板第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬 板料板第六区间为无扬料板区以控制粉尘飞扬。除此以 外，系列高效节能滚筒干燥机进步加强 了干燥机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫 在干燥机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使泥煤 滤饼迅速进入强化干燥阶段 在干燥机滚筒干燥工艺。 建设规模 设计规模为年处理泥煤万吨。 总投资及资金来源 项目预计总投资万元，其中设备购置及安装 万元，场地建设万元，土地工程万元，环境设施及附 属设施万元。流动资金万元。 资金来源自筹万元，贷款万元。 建设工期 计划年月开工建设，年月底竣工投厂， 建设工期个月，全厂劳动定员总人数人。 效益分析 项目投厂后，正常年年利润为万元，投资利润率为 ，回收期年。 结论与建议 本厂建设项目外部条件较好，资源可靠，技术上可行， 工艺流程合理，符合国家产业政策，产品销售市场好，经济 效益显著，抗风险能力较强，还能解决部分就业问题，减少 社会压力。建议尽快批示准予开工建设。 项目提出的背景及建设意义 六盘水市是全国重点产煤市之，是贵州省的重要商品 煤炭生产基地，也是贵州省各大中小型洗煤厂汇集地，在全省国民经济中居举足重轻的地位，同时煤泥的不合理堆放也 成为环保的大关键性问题，为了变废为宝，合理利用资源， 随着社会的发展，电煤资源的短缺，本厂新建万吨年 泥煤烘干厂。项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业 政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济， 具有较好的经济效益和社会效益，也有利于解决社会剩余劳 动力就业，促进社会和谐稳定，促进地方经济发展。 市场分析 本厂的主要产品为颗粒状煤 烘干泥煤消耗主要集中在电厂和水泥厂两大行业， 这两大行业消耗的烘干泥煤量约占全部消耗量的℅。 最近几年，随着社会的发展，电煤需求短缺，电厂 用煤及水泥厂用煤煤价逐渐攀升，烘干泥煤市场具有很大发 展潜力。 建设规模 经过调研和市场分析，并结合国家产业政策以及烘干厂 设计规模，且充分考虑六盘水现有烘干生产技术及管理水 平，设计烘干厂建设规模为年处理能力万吨较为适宜。 烘干厂工作制度每年天，每天小时，三班生产。小 时烘干泥煤量吨，日入泥煤量吨，年入泥煤量万 吨。 厂址选择 拟建厂厂址位于乡村庙背后，距国道，距高速公路站公里。积下来， 通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干 燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废 气去除尘器。较粗的飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细 的飞灰经引风机烟囱排入大气。 烟气流程 从混合气出来的合乎温度要求的热烟气进入干燥机，在 干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量， 水分以水蒸汽的形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和 部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力的作用下脱离尾气排至 下面的螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干 后产品起到转载点装车外运，经旋风除尘器净化次的尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒尘在冲击水浴的作用下 脱离滚筒，最后合格的尾气经烟囱排至大气。 煤泥流程 煤泥用输送机运到煤泥仓，经给料机均匀地给入干燥 机。在干燥机中，煤泥得到热量气化掉部分水分后，成为合 格煤泥产品，经排料机到煤仓。部分细煤泥粉失去水分，重 量变轻，随废气进入除尘器。经旋风除尘器净化次的尾气 再经引风机至湿式除尘器，细颗粒粉尘中冲击水浴的作用脱 离尾气，最后合格的尾气经烟囱排至大气。 共用工程和辅助设施方案 总平面布置原则和地面运输 总平面布置原则 建构筑物的布置力求紧凑合理，在满足工艺布置和生产 要求的基础上，尽量节约用地。 充分利用地形，在考虑平面布置的同时要考虑竖向布置的 合理性，避免高填深挖。 场内运输 场内运输采用装载机运输方式。 供水排水 给水 本厂用水主要为生活用水。 排水及防洪 厂区生活污水经处理可实现闭路循环，原则上不外排污水。场内雨水由排水明沟有组织排放，排出场区外。 排水沟结构采用