司内部调配和临时 招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。 表人员编制明细表 序号部门 人员数量 小计 工人技术人员管理人员 备煤 炼焦 鼓冷 维修工段 调度 机关 小计 合计 生产纲领和主要参数 生产规模 项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。 原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水 年耗量为万，每天耗湿煤量为。 洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。 配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。 产品 产品产量情况见表。 表产品产量表 序号产品名称单位产量 焦炭干全焦 煤气 焦油 硫铵 粗苯 厂区平面布置 厂区平面布置见附图和附图。 主要生产工序 备煤 完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用 煤的周转时间。 改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除 现机修分厂的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带 及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后 用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上 配煤仓。 紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周 转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用， 减少污染。 炼焦 在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公用设施除新 建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放作制度 工作天数天年，每年停产检修累计天。四班三运转，每班小时。 主要技术经济指标 见表。 主要生产工艺 本项目的生产流程主要分以下项工序洗精煤检验配煤粉碎炼焦 熄焦焦台筛焦鼓冷电捕。 表主要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注 炉型及孔数座孔 二产品产量 干全焦万吨年 其中万吨年 三原材料消耗量 炼焦煤干万吨年 炼焦煤湿万吨年 四动力消耗炼焦 煤气 高炉煤气立小时 焦炉煤气立小时 新水立小时 蒸气吨小时 目录 建设项目概况 现有项目基本概况 工艺设备现状 扩容项目概况 项目性质 主要建设内容 工程总投资 人员编制 生产纲领和主要参数 厂区平面布置 主要生产工序 辅助设施及配套工程 给排水 原料及燃动消耗 储运方式 工作制度 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主要技术经济指标 主要生产工艺 建设进度 项目生产主要设备 项目工程与污染源分析 项目生产工艺 生产工艺流程 项目的工艺产污环节 原辅材料成份分析 工程产污排污分析 大气污染源 废水及其污染物产生情况 噪声 固体废物 污染物排放达标分析 项目物料平衡煤气平衡及硫平衡 项目物料平横 项目的水平衡 项目的煤气平衡 项目的硫平衡 事故排放 事故排放源及源强 主要防范措施 项目选址和布局合理性分析 选址合理性 项目平面布局合理性 清洁生产分析 指标分级说明 清洁生产指标分析 生产工艺与装备 资源能源利用 产品 污染物排放情况 废物的回收利用 环境管理 小结 建设项目概况 现有项目基本概况 公司现有孔型焦炉座，投产日期为年月，设计年生 产能力为万，年，焦炭产量为万。焦化配套设施中，除焦炉只 有孔座以外，其余备煤筛焦和化产回收全部是按孔焦炉配套设计建 设的。 工艺设备现状 备煤 主要负责进场煤的卸车堆放，设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤气两种煤气加热。现 用焦炉煤气加热，高炉煤气主管支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加 热。 熄焦设施采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。粉焦沉淀池上 安装门式抓斗机。 工艺设备存在问题 焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用的发挥，焦 炉漏气率也较高，烟囱经常性的冒黑烟。 焦化煤气管网没有安装煤气自动放散装置，只靠万的煤气柜来保压。 因此煤气管网压力波动大，当煤气发生量较大时，煤气无处放散只能从 焦炉炉门上升管等处外逸，造成污染。 焦炉没有装煤推焦除尘装置，环保状况较差。 熄焦车台，开备。其中台已经不能用。 装煤车下料无密封导套。 高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。 焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。 化产回收 选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解 克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。 车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。 设计规模是按孔焦炉配套的，煤气正常产出量为万，煤气风机 最大能力为万。荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油 粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。 目前，化产回收工艺设备存在的问题有 台初冷器的冷却水管均出现漏水现象。 氨水焦油机械化澄清槽故障率较高，影响分离效果。 煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。 硫回收氨分解装置因故停用。 回收所采用的工艺复杂，运行费用高。 污水处理站设施老化工艺落后，不能满足污水处理的要求。 扩容项目概况 项目性质 本项目属技术改造项目。 主要建设内容 根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设的，基本能满足 焦炉生产需要的特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔的同炉 型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。 工程总投资 本项目估算总投资万入炉料的上料配合粉碎和运输到焦炉煤 塔等工作。 主要设备 煤场主煤场可用长度为，宽度，堆煤最高允许高度，最大 储煤量万。副煤场长度，宽度，允许高度，特殊情况下可储备煤 万。 装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。其中电动双梁装卸桥 主要用于主煤场，负责将付煤场的煤抓运到主煤场，并负责将主煤场的煤上到运 煤皮带。型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤 从车皮上通过链斗卸到付煤场。卸料能力为。 配煤槽共有个。每个储煤量，总储煤量可达。 配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。每个生产 能力。 破碎机现有台，备用。型号为反击式破碎机。每个生产 能力为，粒度。 煤运输皮带现有皮带条，总长度，带宽，运输能力 。 工艺设备存在问题 链斗式卸车机有台不能用，已经报废，现只有台能用。 个储煤槽中有个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。 所有运煤运焦皮带架子锈蚀严重。 运煤距离长，运行费用高。 粉焦露天存放，占地多，污染环境。 炼焦 主要设备 现有孔焦炉座，配套设备为煤塔四车机荒煤气导出设备焦炉 加热设备和熄焦设施等。 焦炉炉型为，设计周转时间为小时，日产焦炉煤气万 ，年产全焦万。投产于年月日。炉型为双联下喷复热式 焦炉。设计日用加热焦炉煤气万。 煤塔为双曲线煤塔，有效容积，储煤量，可满足孔 焦炉小时的用煤量。 四车机现有推焦车装煤车各台，熄焦车拦焦车各两台。其中推焦 车熄焦车上装有单独的空压机，作为气动源。焦炉加热用煤气空气交换机合 用台液压交换机。 烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。 荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气管桥管阀体直管 氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨水因设备质量和安装质量不过关， 直没有投入使用。 加热煤气系调度交换机。 仪表自动化 结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用 控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转的设备工艺参数， 全部引入各自操作站的系统显示和控制，同时在中央调度室显示。 对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统 或安全保护连锁系统。 蒸汽供应 焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均 的蒸汽用量。 本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收的蒸汽，由公司 统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应的减压装置即可。 蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。 压缩空气及氮气 公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩 空气及氮气由公司统协调供应。 通风与除尘 备煤车间 为了防止煤在运输破碎过程中产生的粉尘外溢，建立个明朗而又清新的 生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要的除尘和通风措施。 在粉碎机室配煤室的扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。 粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排 至室外，回收的煤尘返回到生产中。 配煤室的煤槽转运站煤塔上部的煤仓均设置排风竖风道和风帽形式的自 然排风系统。 配煤室粉碎机室的休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。 筛贮焦 为了防止熄焦后的焦炭在运输筛分贮存过程中产生的焦尘外逸，在各扬 尘设备点采用除尘措施。 筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收的焦尘送到烧 结。 在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。 炼焦车间 为了消除余热，改善工作地点的劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶 竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。 仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。 熄焦塔